陈祥伟-搅拌反应器的结构设计.docVIP

2 搅拌反应器的结构设计 2.1设计给定的原始参数 内筒压力：0.2MPa 夹套压力：0.3MPa 内筒温度：120℃ 夹套温度：150℃ 内筒介质：104％发烟硫酸＋RQ液固相 夹套介质：冷却水、蒸汽 介质腐蚀：微弱 夹套传热面积：8m2 转速：50r/min 搅拌功率：1.4kW 操作容积：2.5m3 设备容积：3 m3 2.2搅拌器型式及搅拌附件的的选择 2.2.1搅拌型式的选择 桨式搅拌器是结构最简单的一种搅拌器，一般以扁钢加工制成，接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是或片。材料可以采用碳钢、合金钢、有色金属或碳钢外包橡胶、环氧树脂、酚醛玻璃布等。其结构形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。桨式搅拌器的直径约取简体内径的倍，其中约等于。本设计选择平直式桨式搅拌器就能满足要求。 2.2.2搅拌附件的选择 挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上的板，主要是在湍流状态时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。选择块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。 2.3 罐体设计 2.3.1筒体及封头形式 选择圆柱形筒体，采用标准椭圆形封头 2.3.2搅拌罐内筒直径及高度的确定 2.3.2.1搅拌罐内筒直径的确定 发酵罐类设备长径比取值范围是，综合考虑罐体长径比对搅拌功率、传热以及物料特性的影响选取。根据设计给定的数据可知，罐体全容积，罐体公称容积（操作时盛装物料的容积）。 初算筒体直径： 即15 圆整到公称直径系列，取。封头取与内筒体相同内径，封头直边高度。 2.3.2.2搅拌罐筒高的确定 当时，查《化工容器及设备简明设计手册》表13-6得封头的容积 ，取 核算与 ，该值处于之间，故合理。 该值接近，故也是合理的。 2.3.3 夹套设计 2.3.3.1夹套结构型式和与筒体连接形式的选择 夹套是搅拌反应器常用的传热构件，是套在反应器筒外面能形成密封空间的容器。夹套材料一般为碳钢，与筒体间的连接大多为不可拆连接。夹套的一般结构是—个薄壁圆柱形壳体，在下端焊上—个底封头，套在搅拌罐内筒和内封头的外部。在本设计当中，采用了整体夹套（U形）这种常用的结构型式，其结构如图2.2所示。 图2.1夹套结构 2.2所示为可拆性连接结构。 图2.2 可拆式夹套结构 夹套 由表1，取 夹套封头也采用标准椭圆形，并与夹套筒体取相同直径 2.3.4校核传热面积 工艺要求传热面积为，查《化工设备机械基础》表16-6得内筒体封头表面积高筒体表面积为 总传热面积为 故满足工艺要求。 设夹套高度Hj等于料液高度（一般不低于料液高度），则： 圆整后取Hj=2000mm。 2.4内筒体及夹套的壁厚计算 2.4.1选择材料，确定设计压力 按照《钢制压力容器》（）规定，查表4-1（续），决定选用高合金钢板（），该板材在以下的许用应力由《过程设备设计》（第二版）附表（续）查取，，常温屈服极限。 根据给定的设计参数，内筒压力：0.2MPa，夹套压力：0.3MPa。 2.4.2夹套筒体和夹套封头厚度计算 根据《钢制压力容器》()附录，夹套材料选用热轧钢板，其，钢板使用温度为。 夹套筒体计算壁厚： 夹套采用双面焊，局部探伤检查，查《过程设备设计》（第二版）表4-3得 则 查《过程设备设计》（第二版）表4-2取钢板厚度负偏差，对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量，对于碳钢腐蚀裕量不小于1，取，故内筒体厚度附加量，夹套厚度附加量。 根据钢板规格，取夹套筒体名义厚度。 夹套封头计算壁厚为 取厚度附加量，确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相同。 2.4.3内筒体壁厚计算 (1)按承受内压计算 焊缝系数同夹套，则内筒体计算壁厚为： （2）按承受外压计算 设内筒体名义厚度，则，内筒体外径。 内筒体计算长度。 则，，由《过程设备设计》第二版图4-6查得，图4-9查得，此时许用外压为： 满足强度要求， 故取内筒体壁厚可以满足强度要求。 2.4.4稳定性校核 考虑到加工制造方便，取封头与夹套筒体等厚，即取封头名义厚度。按内压计算肯定是满足强度要求的，下面仅按封头受外压情况进行校核。 封头有效厚度。，由《过程设备设计》（第二版）表4-5，利用插值法求得标准椭圆形封头的形状系数，则椭圆形封头的当量球壳内径，计算系数A 查《过程设备设计》图4-9得 故封头壁厚取可以满足稳定性要求。 2.4.5水压试验校核 （1）试验压力 内筒试验压力取 夹套实验压力取 (2)内压试验校核 内筒筒体应力 夹套筒体应力 而 故内筒体和夹套均满足水压试验时的应力要求。 (3)外压实验校核 由前面的计算可知，当内