项目一 凸轮槽机构——样章.docVIP

PAGE PAGE 1 项目一 加工凸轮槽机构 项目描述 （用60-80字介绍本项目的组成、在生产实践中的运用等。） 本项目为2008全国高职院校数控加工与装配竞赛试题。该组合机构由组合件、滑块、芯轴、凸轮套和螺母几个部分组成，凸轮套连接芯轴和滑块，凸轮套围绕芯轴转动，通过凸轮套端面上的椭圆槽推动滑块在下基座内做直线移动。滑块装配在下基座中，与下基座一起形成完整的曲线槽。通过此教学项目，在实际加工中学习数控加工中车削和铣削的操作加工技能，学习组合件装配的相关知识。 学习目标 （用50-60字介绍通过本项目的学习，学生该掌握本项目相关的理论基本知识内容。） 掌握机构组合件车铣加工的加工工序安排方法； 掌握数控车削加工相关工艺知识以及编程指令的正确使用方法； 掌握数控铣削加工相关工艺知识以及编程指令的正确使用方法； 掌握组合件装配的工艺及加工知识。 能力目标 （用50-60字介绍通过本项目的学习，学生该掌握本项目相关的基本操作和规范等技能。） 通过本项目的学习，掌握车削、铣削典型组合机构的加工工艺和加工方法，掌握组合件装配的特点，培养组合件装配加工的思维，操作技能做到规范熟练，工件加工在规定的时间内完成，配合后的机构运动流畅。 （附一个凸轮槽机构的立体图） 任务1 生产准备 任务要求 （用列举形式简明扼要地概括本项任务的能力培养要求，以明确本任务的学习目的。） 机构组合件加工零件图纸的识读方法； 根据图纸加工要求准备好工、量、刃具和材料等。 基本内容 1．机构分析 凸轮槽机构由组合件、滑块、芯轴、凸轮套和螺母几个部分组成，如图1.1所示。组合件的主体结构由上盖板和下基座构成，芯轴中间定位穿过盖板主体，与螺母配合，对盖板起到压紧作用。凸轮套连接芯轴和滑块，凸轮套围绕芯轴转动，通过凸轮套端面上的椭圆槽推动滑块在下基座内做直线移动，最大移动距离为5mm。滑块装配在下基座中，与下基座一起形成完整的曲线槽。 图1. 图1.1 装配图 2．读图分析 （1）各个组合零件分析 图1.1是典型的机构组合零件，包括上盖板、下基板、滑块、芯轴、凸轮套和螺母6个零件。注意培养空间想象能力，能够快速读出组合件的主要装配特征信息，如凸轮套带动滑块上下运动的信息。 （2）配合尺寸精度分析 机构组合件装配后，主要零件的配合尺寸必须要保证。如芯轴上凹槽与凸轮套端面的定位尺寸公差为8mm，如滑块在下基座内做直线移动，最大移动距离为5mm。 （3）技术要求分析 当机构组合件装配好后，2个ф12g9定位销能插入ф12H9的孔内，并贯通。定位销取出时，滑块在下基座内做直线移动，最大移动距离为5 mm。上盖板与下基座的上下配合间隙为0.1mm。孔的精度较高为H 3．加工准备（这部分内容也可用表格形式列出） 加工凸轮槽机构时，需要用数控车床、加工中心同时进行加工，加工时间6个小时。 （1）机床：数控车床一台，加工中心一台，操作系统均为华中系统HNC-21/22M。 （2）夹具：机用平口钳。 （3）量具： 游标卡尺0.02mm/0~150mm； 带表卡尺0.01mm/0~150mm； 带表深度尺0.01mm/0~150mm； 外径千分尺0.01mm/0~25mm，0.01mm/25~50mm，0.01mm/50~75mm，0.01mm/75~100mm； 内径百分表0.01mm/0~35mm，0.01mm/35~50mm。 （4）工具：杠杆百分表及表座；寻边器；平行垫铁；铜棒。 （5）毛坯（45#钢）：162×162×32，162×162×36，76×72×36，ф65×132，ф80×67，ф60×42。 任务2 加工上盖板 任务要求 （用列举形式简明扼要地概括本项任务的能力培养要求，以明确本任务的学习目的。） 根据图纸零件特征，安排好加工工艺； 掌握数控铣削加工相关工艺知识以及编程指令的正确使用方法； 能够完成铣削典型零件的加工，以及倒圆角的加工。 基本内容 上盖板具有梅花形状凸台和带圆角的正方形凸台等特征，如图1.2所示。上盖板需要用加工中心来加工。 1．反面加工 1）加工工艺 （1）装夹方案：反面加工，毛坯顶面距离虎钳口25mm。 （2）数控加工刀具卡片。 由于加工材料为45#钢材，表面精度有较高要求，所以选用硬质合金刀具。根据图纸选择合适的刀具加工，制定刀具卡片如表1.1所示。 表1.1 数控加工刀具卡片 产品名称 凸轮槽机构 零件名称 上盖板 零件号 01-1 序号 刀具号 刀具规格名称 材质 数量 加工表面 备 注 1 T01 ф32铣刀 硬质合金 1 上表面、外形、ф58圆 粗铣 2 T02 ф12立铣刀 硬质合金 1 外形、ф58圆 精铣 3 T03 ф6立铣刀 硬质合金 1 ф33圆、ф52圆 粗精铣 （3）数控加工工艺卡片 对刀时