常用公差与配合分析.docVIP

常用公差及配合 极限与配合 形状和位置公差 零件公差的设置 尺寸链 一. 极限与配合. 术语与定义 1.1偏差 ??1.1.1 零线---在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线.以其为基准确定偏差和公差; ?1.1.2 偏差---某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差; ?1.1.3 极限偏差---上偏差和下偏差; a. 上偏差---最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差; b. 下偏差---最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差. ?1.1.4 基本偏差---确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,它可以是上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差. ( 图 一 ) 1.2 公差 ?1.2.1 尺寸公差---最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减去下偏差之差.公差是尺寸允许的变动量,是一个没有符号的绝对值. ?1.2.2 标准公差---极限与配合制中,所规定的任一公差. ”IT”为”国际公差”的符号. ?1.2.3 标准公差等级---极限与配合制中,同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度,例: IT 7 ?1.2.4 公差带---在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域,由公差大小和其相对零线的位置来确定. 1.3 配合 ?1.3.1 间隙---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正. ? a. 最小间隙---在间隙配合中,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺 寸之差. ?b. 最大间隙---在间隙配合或过度配合中孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差. ?1.3.2 过盈---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负. ?a. 最小过盈---在过盈配合中,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差 ?b. 最大过盈---在过盈配合或过度配合中,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差 ?1.3.3 配合---基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系. ? a. 间隙配合---具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合. b. 过盈配合---具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合. ? c. 过渡配合---可能具有间隙或过盈的配合. 1.4 极限尺寸判断原则 1.4.1 最大实体极限---对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸,即轴的最大极限尺寸 孔的最小极限尺寸. 最大实体尺寸是孔或轴具有的允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸. 1.4.2 最小实体极限---对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸,即轴的最小极限尺寸 孔的最大极限尺寸. 最小实体尺寸是孔或轴具有的允许的材料量为最少时状态下的极限尺寸. ( 图 二 ) ( 图 三 ) ( 图 四 ) ( 图 五 ) 2.基本规定 2.1 表示 2.1.1 公差带的表示---公差带用基本偏差的字母和公差等级的数字表示. 例如:H7 ,h8. 　 2.1.2 注公差尺寸的表示: 注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差带或(和)对应的偏差值表示. 例如: ψ35 H7 35+0.25 ψ35 h8 45-0.15 2.1.3 配合的表示---配合用相同的基本尺寸后跟孔,轴公差带表示.孔或轴用分数形式表示ψ35 H7/g6. 2.2 注公差尺寸的解释. 2.2.1 公差标准按GB/T4249的工件. a. 线性尺寸公差---线性尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸(两点法测量),不控制要素本身的形状误差(如圆柱要素的圆度和轴线直线度误差或平行平面要素的平面度误差).尺寸公差也不能控制单一要素的几何相关要素. b. 包容要求---结合零件具有配合功能的单一要素,不论是圆柱表面还是两平行表面,图样上应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号””,这表明尺寸和形状彼此相关,并且不能超越以工件最大实体尺寸形成的理想包容面. 2.2.2 公差际注不按GB/T 4249的工件. a.对孔---与实际孔表面内接的最大理想圆柱体直径应不小于孔的最大实体极限,孔上任何位置的最大直径应不超出孔的最小实体极限; b.对轴---与实际轴表面外接的最小理想圆柱体直径应不大于轴的最大实体极限,轴上任何位置的最小直径应不小于轴的最小实体极限.即如果工件处处位于最大实体极限,则该工件将具有理想的圆和直线,即理想圆柱.除另有规定外,在上述要求的条件下,理想圆柱误差可达到给定的直径公差的全值. 3 标准公差与基本偏差. 3.1 标准公差值与基本尺寸是按基本尺寸段计算的,为减少公差数目,统一标准公差值进行了尺寸分段.对于每一个尺寸段中不同的基本尺寸,同一公差等级的标准公差值都相等. 3.2 标准公差 国标上规定基本尺寸到500mm内规