车间主管管理能.ppt

车间主管管理技能提升与现场改善;课程说明;第一讲 车间主任的使命与职责;第一节 车间主任的地位界定;第二节 车间主管对三个阶层人员的不同立场;第三节 车间主管的工作艺术与特点;第四节 车间主管的管理艺术;第五节 车间主管的工作使命;第六节 车间主管的工作职责;接上;接上;第七节 车间主管的综合素质要求;第二讲 团队文化与班组建设;第一节 团队文化;2、打造团队文化;3、团队角色分类;4、成功团队的特征;第二节 班组建设;1、组织建设的保证条件;一、垂直指挥（逐级指挥的原则）;二、横向联系（流程化原则）;2、班组组织建设;一、无论班组大小都要建立的原则;二、建立“机动部队”与“职务代理人制度”;员工第二专长或第三专长的培训;2、建立职务代理人制度;3、班组制度建设;第三讲　现场生产管理;第一节　班前计划;1、班组长在生产准备中的任务;2、班前交换管理;交班管理;接班管理;4、生产派工艺术;第二节 班中控制;第三节 班后总结;1、当班完成的总结;2、班后会的管理;第四节 现场质量管理;第一节 质量在工作中的误区;第二节 让员工第一次做对;第三节 设置检验员的理由与职责;第四节 三按;第五节 三检制;第六节 三不政策;第五节 现场物料管理;第一节 物料管理的“三不原则”;第二节 现场物料的定义;第三节 现场物料的分类;第四节 在制品与生产线的盘点;第五节 “好的”仓库要做到;第六讲 现场设备管理;第一节 保养永远比维修更重要;设备的“三级保养”;一级保养操作人员负责;工作中：;工作后：;二级保养班组长负责;三级保养设备管理部门负责;第二节 设备优化才是高效率;第三节 TPM…全面生产保全;第七讲 班组成本管理;第一节 企业要不得的成本意识;第二节 降低成本先从消除浪费开始;第三节 班组降低成本的措施;1、班组承包与经济核算－每个员工都是“经营体”;2、降低人工成本－优化资源就是低成本;3、IE工业工程－标准化作业就是低成本;4、QCC品管圈－挖掘质量缺陷就是低成本;第八节 班组现场改善;第一节 卓越现场的标志;第二节 卓越现场的目标;第三节 改善比管理更重要;5S口诀;6S推行口诀;5S的来源与6S的管理;第四节 5S管理;推行5S活动失败??原因;第五节 成功推行5S管理;第六节 看板管理;看板内容;第七节 目视管理;目视管理实施要点;第九讲 现场人员管理;第一节员工的十大不足;第二节根据人格类型进行管理;第三节2/8原则与ABC对员工分析;第四节;第五节用工与管理;第六节 以“德”服人、以“才”易人;