5M1E 人 机 料 法 环 测.docx

东莞市明珠世家照明科技有限公司/生产部/管理培训/第一轮/第一课 PAGE6 / NUMPAGES6 5M1E 目录 前言 5M1E的简介 5M1E的应用 5M1E的精髓 前言： 工厂现场管理的六个指标PQCDSM：效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety）， 士气（Morale） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 产品质量波动产生的原因： 人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等 材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等 方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等 测量（Measurement）测量时的方法是否标准、正确等 环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等 5M1E的简介： 简称：人、机、料、法、环、测。 是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC） 中的六个影响产品质量的主要因素。 5M1E的简介：人 人（Man），是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。 人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因： 质量意识差； 操作时粗心大意； 不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 控制措施： 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。 5M1E的简介：机 机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。 设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因： 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。 控制措施： 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 5M1E的简介：料 料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。 物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： 原材料来料不良； 供应商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。 控制措施： 在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 合理选择供应商，包括外协厂； 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 5M1E的简介：法 法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的