中国陶瓷产业与环境保护的协调性发展.docVIP

中国陶瓷产业与环境保护的协调性发展 综述与评述文章编号—一—中国陶瓷产业与环境保护的协调性发展王继杰李旭陕西成阳陶瓷设计研究院成阳华北电力大学环境科学与工程学院保定【摘要】详细介绍了目前中国陶瓷工业生产中的各类降耗减污技术、陶瓷工业所产生废弃物的处理技术以及陶瓷消纳其它工业废弃物的实用技术并对促进陶瓷工业实现可持续发展提出了一些建议。【关键词】陶瓷废弃物能耗清洁生产引言中国是一个陶瓷工业大国从中国陶瓷工业的现状来看大部分企业分布在城市的郊区污染面广且大多数陶瓷企业生产工艺及设备更新较慢因此企业既是原材料及各种能源的消耗大户又是所在地区工业污染物排放的重要贡献者。要实现陶瓷产业与环境保护的协调性发展就必须加大以下一些技术的推广力度。陶瓷工业生产中降耗减污的各项技术要实现陶瓷工业的可持续发展就必须从源头抓起促进陶瓷工业的清洁生产。目前国内陶瓷工业生产中降耗减污的技术主要包含以下内容。陶瓷原料制备过程中的节能降耗技术改进坯料及釉料的配方设计坯料及釉料是陶瓷工业中主要的生产原料因此在其配方设计时应优先选用环境友好型原料这对于促进陶瓷产业的清洁生产来说尤其重要。例如在配方设计中可选用无硫或低硫原料以避免烧成过程中因生成大量硫氧化物而造成环境污染在既可满足坯釉料化学组成又能够保证其工艺性能的前提下尽量不用或少用含碳素和有机物较多的原料以免烧成过程中因大量碳氧化物的产生而影响环境。如用硅辉石、透辉石、锂辉石等助熔性天然矿物原料替代碳酸盐类矿物如方解石、石灰石等…。另一方面烧成温度与能耗关系极大当烧成温度从降至时能耗可降低—。山东省硅酸盐设计研究院研制的低温瓷的成熟温度都在国外尚有成熟的硬质瓷胎的报导…。因此改进坯料及釉料的配方设计以降低陶瓷制品的烧成温度也是陶瓷工业生产中一种行之有效的节能方法。改进球磨机工艺球磨机的能耗在陶瓷工业的原料制备能耗中占很大比例因此改进球磨机的工艺对降低陶瓷原料制备收稿日期过程中的能耗具有重大的意义目前国内的主要方法有采用连续式大吨位球磨机进行细磨产量可提高倍以上、电耗仅为原来的球磨机的内衬采用橡胶衬既减小了球磨机负荷又增加了球磨机的有效容积产量提高、单位产品电耗降低以上制定合理的料、球、水的比例添加相应助剂和采用氧化铝球既可缩短球磨时间又可节电左右【引。陶瓷制品干燥过程中的节能降耗措施微波干燥技术近年来微波干燥技术在陶瓷工业中的应用也日益受到关注微波加热的特点在于它可以透人物料内部使内外同时受热干燥时间大大缩短极大地提高了生产效率另一方面微波的能源利用率高对设备及环境不加热仅对物料本身加热。运行成本比传统干燥低。华南理工大学的曾令可、邓伟强指出在相同功率下传统干燥时间是微波干燥的倍、能耗为倍而生产能力仅为微波干燥的一半【】。废热利用利用窑炉冷却带回收的干净热空气作干燥介质有可能提供干燥器的热能。干燥过程中的节能方法还有以下几种优化干燥空气的循环、超快干燥技术、红外线干燥技术等。陶瓷制品烧成过程中的降耗减污措施低温快烧技术在陶瓷生产中烧成温度越高能耗就越高。据热平衡计算若烧成温度降低则单位产品热耗可降低以上、烧成时间缩短、产量增加、热耗降低。因此在陶瓷行业中采用低温快烧技术可以显著增加产量、节约能耗…。合理使用烧成技术目前陶瓷的烧成技术主要分为一次烧成及二次烧成。虽然世界各国硬质精细日用白瓷多采用二次烧成即先将坯高温素烧再进行低温釉烧如日用精陶和骨灰瓷等多采用此法。但是研究表明一次烧成生坯施釉干燥后人窑经高温一次烧成制品比两次烧成更节能、综合效应更佳。同时可以解决陶瓷墙砖的后期龟裂问题延长砖的使用寿命。研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯、釉的组成提高陶瓷生产中一次烧成的比例能源利用效率可有显著提高。　　万方数据中国陶瓷年第期改进燃料结构中国陶瓷工业的传统燃料是煤不仅由于能源利用效率低而导致生产成本高而且给环境造成较大的污染。因此陶瓷工业的燃料应从烧固体燃料向烧液、气态燃料转变着重考虑使用清洁燃料。清洁燃料包括柴油、煤油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、水煤气及发生炉冷煤气。提高窑炉技术水平窑炉的技术水平是制约陶瓷工业能耗水平的重要因素目前提高窑炉的技术水平包括许多方面如窑型向辊道窑发展采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料改善窑体结构窑车窑具材料轻质化采用高速烧嘴及自动控制技术。陶瓷工业产生的污染物的治理技术陶瓷工业产生的废水的处理在生产陶瓷的过程中会产生一定量的泥浆废水废水中的悬浮物主要是粒径“的固体颗粒。这部分废水如果不加以回收利用不仅对环境造成了破坏而且极大地浪费了水资源。由于陶瓷工业产生的废水成分简单因此相应的处理工艺也较为简便。沈阳航空工业学院的胡经纬针对沈阳陶瓷厂的废水采用集成了变速波纹板混凝反应、纵向波纹斜板沉淀分离、自反冲过滤三种单元反应于一体的型高效陶瓷废水净水器处理陶瓷工业废水并得以回用采用一型螺