25 炉外精炼的理论基础喷粉.pptVIP

东北大学/战东平 第二章 炉外精炼的理论基础 钢铁冶金研究所 主要内容 气力输送中粉粒的行为 粉气流在管道输送中的流动特性 粉气流中固体粉粒的运动速度 * * 2.5 喷吹 喷射冶金通过载气将反应物料的固体粉粒吹入熔池深处，既可以加快物料的熔化和溶解，而且也大大增加了反应界面，同时还强烈搅拌熔池。从而加速了传输过程和反应速率。所以，喷射冶金是强化冶金过程提高精炼效果的重要方法。 早在50年代，喷射冶金方法就曾被用来向铁水喷吹碳化钙、金属镁等材料，降低硫含量，但未受到重视。 1969年，德国蒂森公司在平炉上试验成功喷吹CaC2的方法，并建成与270t平炉配套使用的喷吹设备。 我国1977年开始将喷射冶金列为钢铁企业重点推广技术，大多数钢铁企业先后建起了喷粉站。 (1)固体粉粒流动的条件 流态化技术：在一般条件下固体粉粒不具备流动性。若要将粉粒喷入金属熔池深处，就必须使固体粉粒具有流体的性质。为此，要使粉粒能够稳定地悬浮在气体中，使之有可能随气体流动而流动。这种使固体粉粒获得流动能力的技术称为流态化技术。 根据气流速度和粉粒状态的变化，可以将整个流态化过程划分为三种基本状态：固定床、流态化床和颗粒自由沉降。 2.5.1 气力输送中粉粒的行为 流态化过程示意图 固定床：当穿过粉粒层的气流速度很小时，固体粉粒静止不动，气流由粉粒间的空隙流过。在流速增加至某一值之前，固体粉粒可能会改变彼此之间的相对位置，但彼此仍相互接触，粉粒层的厚度不变。 流态化床：气流速度增大到某一值后，粉粒开始被气流托起，彼此的相对位置改变，床层的厚度开始增加，这时粉粒的状态进入流化床阶段。如果气流速度再继续提高，粉状的运动加剧，并自由地悬浮在气流中，甚至上下翻滚出现类似沸腾的现象。 这种状态称为流化床。 使粉粒进入流态化阶段的最小气流速度称为临界流态化速度。 处在流化床状态下的固体粉粒具有流动性，在具有一定速度和方向的气流的作用下，粉粒可以随气流做一定速度和方向的流动。 颗粒自由沉降状态：如果气流的速度再继续增加，达到某一定值后，粉粒层中的粉粒不再做上下翻滚运动，而是呈完全的悬浮状态，做漂浮运动。 如果垂直容器的器壁无限高，这时粉粒将随气流在容器内定内流动。 如果容器壁的高度有限，粉粒床层的高度可以不断增加超过容器高度，从容器上部飘溢而出。 使粉粒由容器内漂出的最低气流速度称为悬浮速度(或漂浮速度)。这一速度在数值上相当于单个粉粒在流体中的自由沉降速度。因此，这种状态称为颗粒自由沉降状态。 气流流过粉粒床时，气体与粉粒表面之间由于有相对运动产生摩擦力，使气体流动受到阻碍，造成粉粒床下部的压力大于上部，即粉粒床的上下部之间出现压差△P。 这种摩擦阻力和压力差随气流速度变大而变大。当气流速度继续增大，气体作用在粉粒上的力足以将它托起。即气流作用力等于粉粒的重力时，粉粒彼此之间脱离接触，粉粒床上下部之间的压力差不再随气流速度增加而变大。 这种粉粒床上下之间的压差与气流速度之间的关系，可以用流态化曲线来描述。 (2)固体粉粒在流态化过程中的受力分析 临界流态化速度 固定床 流态化床 理想流态化曲线 压差随气流速度升高而变大 速度增大至uD以后，压差不再随气流速度增加 流态化曲线表明：临界流化进度是使粉粒从固定床转入流化床的最低速度。这一速度的大小决定于气流—粉粒的物理性质，即与气体、粉粒的种类与粒度大小等有关。 处于临界流态化速度时粉粒床上下部压力差△PD的表示式: s 此式表明：粉粒床层的压差是气体与粉粒之间的密度差、固定床的高度和粉粒床的空隙度的函数。 流态化床中粉粒之间的空隙度ε可以用下式计算: 粉粒在流态化床中的空隙度ε ，其定义如下： 粉粒床的体积 粉粒所占的体积 流化床中粉粒层的高度 固定床粉粒层的高度 固定床中粉粒间的空隙度 此式表明：当气流速度足够大，使流化床中粉粒层厚度远大于固定床的高度时，即HH0，式中右边第二项可以忽略不计，此时的空隙度趋近于1，粉粒床进入自由沉降状态。 如前所述，粉粒进入自由沉降状态后就可以由容器内飘溢而出。 处于自由沉降速度的单个粉粒，其受力状态分析如下： Fa Ps Ws 气流中直径ds的固体粉粒由静止状态开始自由降落，在开始的一段距离内其下降速度逐渐变大。随着速度加快，周围气流对粉粒运动的阻力Ps也随之增大。此外，因粉粒与气体介质重度之间的差别，粉力也同时受到因此而产生的浮力Fa的作用。