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炉外精炼 本课程主要内容 ◆ 绪论－炉外精炼概述 ◆ 炉外精炼的理论基础－渣洗、加热、搅拌、真空 ◆ 典型炉外精炼方法 ◆ 钢包吹氩搅拌法-CAS-OB ◆ 钢包电弧加热精炼法-LF、ASEA-SKF ◆ 真空精炼法－VD、VOD、RH ◆ 钢包喷粉法-IRSID、TN ◆ 典型不锈钢精炼方法-AOD 第一章 概述 本章内容 钢铁冶炼工艺路线 大型联合企业冶炼工艺流程 特殊钢厂冶炼工艺路线 短流程钢厂冶炼工艺路线 新一代钢铁制造流程 研究内容和关键技术 1.1.3 炉外精炼的冶金特点 1.1.4 炉外精炼的冶金功能 炉外精炼的手段 渣洗 最简单的精炼手段； 真空 目前应用的高质量钢的精炼手段； 搅拌 最基本的精炼手段； 喷吹 将反应剂直接加入熔体的手段； 调温 加热是调节温度的一项常用手段。 1)按精炼手段分类 1.2 炉外精炼方法分类及发展 2)按精炼的主要用途分类 1.2 炉外精炼方法分类及发展 1.2.2 各种炉外精炼设备的冶金功能比较 不同冶炼方法可达到的钢的洁净度 1990年：发达工业国家炉外精炼装置1000余台（套） 国外钢中杂质元素单体控制水平的发展趋势（极限值） 1.2.4 我国炉外精炼的发展 我国连铸、炉外处理的发展状况 －－炉外处理比远远低于连铸比，已成为企业改善钢材质量的制约因素 ——杂质元素及夹杂物控制技术 纯净钢的概念 ◆ 钢中总氧含量和夹杂物水平很低的钢； ◆ 钢中氧、硫、磷、氮、氢的含量，甚至包括碳含量很低的钢。 国外一些先进钢厂，钢中氧、硫、磷、氮、氢五大元素的总含量已达到80ppm以下，目前尚有继续降低的趋势。 ◆ 纯净钢应是所含杂质很少的钢。减少钢中的杂质含量，可以显著地改善钢材的延展性、韧性、加工、焊接、抗腐蚀等性能。 对于钢性能要求不同，纯净度所要求的控制因素也不同。如IF钢，要获得成品钢材的高延展性、高r值以及优良的表面性能，要求钢中碳、氮、氧含量尽可能低；管线钢，为了提高钢的冲击韧性及抗HIC的能力则要求钢中硫、磷含量尽可能低。 纯净度与钢的性能 ◆硫：在钢中主要以硫化物（MnS、FeS）的形式存在，除对钢材的热加工性能、焊接性能、抗腐蚀性能有大的影响外，对力学性能的影响主要表现在： ● 与钢材轧制方向的性能相比，非轧制方向（横向、厚度）的强度、延展性、冲击韧性等显著降低； ●显著降低钢材抗氢致裂纹（HIC）能力。 ●用于高层建筑、重载桥梁、海洋设施等重要用途钢板目前硫控制在80ppm以下，将来会降到50ppm以下；用于含H2S等酸性介质油气输送用管线钢硫含量目前已降低到（5-1）ppm。 ◆磷：对钢材的延展性、低温韧性、调质钢的回火脆性有很大影响，优质钢对磷的要求已由（200-400）ppm降到150 ppm以下，对于少数钢种，如9Ni的低温储罐用钢，要求磷在30ppm以下。 磷低浓度条件下对绝大多数钢材的延展性没有明显影响。磷属于偏析较严重的元素，对凝固有较大影响，会造成组织结构脆化，对于大多数钢种磷降到100ppm左右即可满足钢材延展性要求。 ◆氮：对钢材性能的危害主要表现为： ●加重钢材的时效； ●降低钢材的冷加工性能； ●造成焊接热影响区脆化； 对于新一代汽车用超深冲IF钢冷轧钢板，氮要求低于25ppm；对于厚板为了保证焊接热影响区的韧性，钢中氮应低于20ppm。 ◆氧：氧主要是以氧化物系非金属夹杂物的形式存在于钢中。非金属夹杂物对钢材的疲劳特性、加工性能、延性、韧性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蚀等性能均有显著的影响。 ●如用于轮胎的钢帘线要求钢中总氧含量小于10ppm，夹杂物尺寸小于5μm； ●轴承钢中钢总氧量每低1ppm，其寿命可提高10倍，总氧量为4～6ppm； ●优质宽厚板和管线钢连铸坯总氧量要求小于10ppm，MnS夹杂全部转化为球形CaS； ● 用于易拉罐的镀锡板要求总氧含量小于10ppm，钢中Al2O3夹杂物小于10μm； ●生产汽车外板（O5板）要求钢中总氧含量小于20ppm，且Al2O3杂物尺寸小于20μm。 钢水深脱碳技术（1） 钢水深脱碳技术（2） 钢水深脱碳技术（3） 低氮钢冶炼技术 高氮钢冶炼技术 氢的去除技术 脱氧及夹杂物去除技术 低磷钢冶炼技术 低硫钢冶炼技术 钢水成分和温度精确控制技术 初炼炉脱氢，碳氧反应熔池沸腾去氢 真空脱氢 造渣料、合金、耐材辅助料的严格干燥 保护浇注 1.3.3 脱氢 转炉或电炉终点钢水低氧位控制技术 挡渣出钢技术 l 电炉EBT出钢 l 转炉：挡渣帽，挡渣球，气动挡渣，多棱锥挡渣 炉渣改性技术 l 降低渣中（FeO）