316L不锈钢无缝管上.docVIP

产品名称316L是以钼为基础的奥氏体不锈钢， 这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、腐蚀性。具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度，316L还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性产品介绍【一】 生产规格（mm）?6×1～×20(可按客户要求定做) 【二】 成品长度（m）—7(可按客户要求定做)，部分最长可达28m 【三】 产品材质【四】(kg/m)：?Cr-Ni奥氏体不锈钢???????W=0.02491S(D-S)【】化学分析: 化学成分(质量分数)，% C(碳) Si(硅) Mn(锰) P(磷) S(硫) Ni(镍) Cr(铬) Mo(钼) 其他 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 ≤1.00 ≤ 2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00～15.00 16.00～18.00 2.00～3.00 　 2、试验对管逐试验,在规定压力值保持不于5秒,常规供货水压压力试验为。3、: 在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波)； 产品用途适用于制造合成纤维﹑石油化工﹑纺织﹑化肥印染等工业设备用的重要耐蚀管。有良好的抗晶间腐蚀性能﹐对有机酸﹑碱﹑盐类均有良好的耐蚀性不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。 轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下永久的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢 耐腐蚀一般腐蚀316L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性。高氧化性酸如硝酸含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。 一般来说，在相同的环境条件下， 316L的性能相当。但在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下316L，提高耐晶间腐蚀性。应力腐蚀在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，但是是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括：（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残余张应力；（3）温度超过 49°C。 焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。点腐蚀/腐蚀铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/腐蚀性。点腐蚀通过PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316 PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 这就反映了316L耐点腐蚀性比304好。抗氧化性316L具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871 至 899°C，锈皮产生率也比较低。机械性能室温性能 σbMpa σ0.2Mpa δs（%） ψ（%） 1010-1150oC水冷 ≥480 ≥177 ≥40 ≥60 焊接奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。 在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。 高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接