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湖 南 水 利 水 电 职 业 技 术 学 院 Hunan Technical College of Water Resources and Hydro Power 建筑材料与检测实训指导书 实训名称：建筑材料与检测 专 业： 班 级： 指导老师： 任务下达日期： 年 月 日 实训试验二 砂的堆积密度试验 堆积密度试验 1.1 试验目的 砂的堆积密度的测定。 1.2 仪器与设备 圆柱形容量筒、烘箱、直尺、浅盘、小勺和漏斗等。 1.3 试验步骤 A、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。 B、紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。 第二层装满后,用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。 1.4 试验结果 式中：m—砂的质量g，即试样+容量筒质量m1与容量筒质量m0之差； V—容量筒体积，mL。 试验三 水泥标准稠度用水量测定 1. 试验目的 通过试验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量， 为测定水泥的凝结时间和体积安定性提供标准净浆。试验方法为标准法和代用法（调整用水量和固定用水量法）。 2. 试验设备 2.1 标准法维卡仪盛装水泥净浆的试模 3.1 标准法。 3.1.1 试验前检查：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。 3.1.2 水泥净浆的制备：拌制前，将拌制用具（搅拌锅、搅拌叶片、试杆、试锥或试模等）用湿布擦净，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。拌和用水量按经验选定（精确至0.5mL）。 3.1.3 标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。若试杆沉入净浆距底板大于或小于（6±1）mm的范围时，按经验找水法找到标准稠度用水量。 其标准稠度的用水量P，按水泥质量的百分比计，按下式计算： 式中：W—拌和用水量，mL。 试验三 砂的颗粒级配试验 试验目的 测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。 主要仪器设备 2.1 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。 2.2 天平：称量1000g，感量1g；摇筛机；搪瓷盘和毛刷等。 2.4 方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、 4.75mm、9.50mm的筛各1只，并附有筛底和筛盖。 3. 试件制备 用人工四分法取样约1100g，放入鼓风烘箱内于（105±5）℃下烘干至恒重，冷却，筛除大于9.50mm的颗粒并计算出筛余百分率。 4．试验步骤 4.1 称取试样500 g，精确至1g ，将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附有筛底）上。 4.2 将套筛置于摇筛机上，摇10min取下套筛，按孔径的大小逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，顺序过筛，直至各号筛全部筛完。 4.3 称取各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过下式计算出的质量： 5. 结果计算与评定 5.1 计算分计筛余百分率。各号筛的筛余量与试样总量的比值，计算精确至0.1%。 5.2 计算累计筛余百分率。该号筛及其以上筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%。 5.3 计算砂的细度模数： 式中：　　　　　——对应4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm筛的累计筛余百分率，%。 5.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0