45VOD炉的设备和工艺-本.pptVIP

4.5 VD/VAD/VOD炉的设备和工艺 战东平 钢铁冶金研究所 * zhandp@smm.neu.edu.cn 024* 4.5.1 VD法简介 VD法——钢包脱气法(Vacuum Degassing） VD法是将钢包吹氩与真空脱气相结合，形成一种钢包处理法，在13～266Pa真空下精炼，具有很好的去气和脱氧效果。主要生产低气含量钢，如轴承钢、重轨钢等。 VD法的主要设备有钢包炉体、真空罐、可升降移动的真空盖及执行机构、真空泵及抽气系统、合金加料系统等。 为了防止真空处理过程中钢液强烈地沸腾而损坏设备，要求钢包渣面以上至少保留600mm的自由空间。 真空处理时，钢包置于真空罐内，接通氩气，盖上真空盖抽真空。处理钢液的最终真空度为67Pa，处理时间15～25min，可使氢的含量达1.5ppm以下。而且在该真空下，仅通过溶解的氧与碳反应生成CO，就可以使碳含量由0.04%降低至平衡时的0.005%。此外还具有脱硫、成分微调、均匀成分和温度的功能。 项目 40tVD 60tVD 90tVD 100tVD 钢包容量/t 35～45 55～65 80～100 80～120 真空室直径/mm 4800 5300 5800 6300 真空室高度/mm 5000 5400 6500 7000 真空室盖直径/mm 4800 5300 5800 6300 吹氩装置 ? ? ? ? 压力/Pa 6×105 6×105 6×105 6×105 流量/L/min 0～160 0～300 0～500 0～500 抽气能力/kg/h 250 300 300 350 工作真空度/Pa 67 67 67 67 极限真空度/Pa ? ? 13.3 13.3 抽空时间/min 5 5 5 5 处理周期/min 40～60 40～60 40～60 40～60 VD真空处理装置主要技术参数 4.5.2 VAD法简介 VAD法——钢包电弧加热脱气法 （Vacuum Arc Degassing） 开发：美国FINKL-SONS公司1967年发明 这种方法加热在低真空下进行，在钢包底部吹氩搅拌。加热钢包内的压力大约控制在0.2×105Pa左右，因而保持了良好的还原性气氛，使精炼炉在加热过程中可以达到一定的脱气目的。但是VAD炉盖的密封很困难，因而从发明以来没得到发展。 VAD法的优点 1）在真空下加热，形成良好的还原性气氛，防止钢水在加热过程中的氧化，并在加热过程中达到一定的脱气效果。 2）精炼炉完全密封，加热过程中噪音较小，加热过程中几乎无烟尘。 3）可以在一个工位达到多种精炼目的，如脱氧、脱硫、脱氢。甚至在合理的造渣的条件下，可以达到很好的脱磷目的。 VAD法的优点 4）有良好的搅拌条件，可以进行精炼炉内合金化，可以使炉内的成分很快地均匀。 5）可以完成初炼炉的一些精炼任务，协调初炼炉与连铸工序。 6）可以在真空条件下进行成分微调。 7）可以进行深度精炼，生产纯净钢。 4.5.3 VOD法简 介 VOD法——真空吹氧脱碳 （Vacuum Oxygen Decarburization） 开发：西德维腾（Witten）特殊钢厂于1965年发明的。 目前其已装备的容量为5t~150t，容量最大的是新日铁八幡制铁厂的150t VOD炉。 4.5.3.1 设备 由真空罐、钢包、真空泵、氧枪、加料系统、终点控制仪表和取样测温装置组成。 4.6.3.1.1 真空罐 VOD炉设备结构上有两种形式： 1）罐式：设有真空罐，钢包置于真空罐内进行精炼 2）桶式：钢包本身加真空盖，并在其中进行精炼 罐式VOD炉 罐下设有防漏盘，其容量应能容纳全炉钢水和炉渣，以免损坏炉体。 较好的密封方式有两种： 1）水冷密封；开罐时，放水入槽，以防法兰被烧坏；盖罐前，将水放掉，以免影响精炼。2）采用充氩双密封以减少漏气和钢水增氮。 为了减少钢渣喷溅和防止罐盖过热，在精炼钢包和罐盖之间设有防溅盖。 罐式VOD炉 优点： 1）罐盖面积较大，易于布置氧枪、加料系统、取样测温装置、监控系统等； 2）罐内可以放置的钢包容量范围较大； 3）易与真空泵连接； 4）钢包上部不带密封法兰，结构比较简单； 5）钢水喷溅不会损坏密封构件，因此可以采用较矮的自由空间（1000~1200mm）；