46AOD炉的设备和工艺－本.pptVIP

* * 4.6 AOD炉的设备和工艺 钢铁冶金研究所 战东平 4.6.1 简介 AOD法——氩氧脱碳法（Argon Oxygen Decarburization） 该方法是在大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar、N2），通过降低pCO以实现脱碳保铬目的。 1954年美国UCC公司开发，1968年乔斯林钢公司研制成第一台AOD炉（15t）。目前日本65%的不锈钢、美国95%的不锈钢用AOD炉生产。 与电弧炉相比，具有如下优点： （1）容易生产低碳和超低碳不锈钢； （2）可以利用廉价的高碳铬铁和返回钢生产不锈钢； （3）设备简单，操作方便，基建投资低和经济效益显著。 4.6.2 设备 O2/Ar或N2 AOD炉设备一般由炉子本体、供气系统、供料系统和除尘系统组成。 4.6.2.1 炉子本体 AOD炉炉子本体类似于转炉，由炉体、托圈、支座和倾动机构组成。 炉体：炉体由炉底、炉身和炉帽组成。炉体为倒锥形，其侧壁与炉身间的夹角为20~25?。 采用这种夹角的炉底侧壁对防止气流对炉衬的冲刷有利。 吹入氩、氧气体的喷枪就装设在炉底侧壁风口处。喷枪多为套管结构，内管为紫铜所作，用以通入氩氧混合气体，外管为不锈钢所作，用以通入冷却气体氩。 炉帽的作用在于防止吹炼过程的喷溅和装入初炼钢水时钢水进入风口。 炉子最初采用圆顶型，由于砌筑困难，后来逐步改为斜锥型。为了进一步改进砌筑条件，目前又改为正锥型。 AOD炉炉帽演变情况 AOD炉的形状 1—? 炉帽；2—风口；3—炉底 炉子的熔池深度、熔池面直径、炉膛有效高度之比大体为1：2：3，对具体炉子来说，可能会有小的变动，如我国太原钢铁公司18t氩氧炉的上述比例为1：2：3.86。 炉容比与同容量的氧气顶吹转炉相比要小一些，顶吹转炉的炉容比大体为1m3/t，而AOD炉的炉容比约为0.6~0.7m3/t。 显然，适当增加炉膛有效高度和炉容比对提高炉内反应速度和防止喷溅都是极为有效的措施。 托圈起支持，倾动和换炉体作用。托圈上栓有耳轴，耳轴通过轴承将全部炉体重量承担于两个支座上。 倾动机构通过马达和减速装置可使炉体向前或向后倾动以便进行兑初炼钢水，出钢、扒渣和测温、取样等操作。 我国太原钢铁公司18t AOD炉可以前倾160°，后倾70°。 4.6.2.2 供气系统 AOD炉是氩、氧和氮气的使用大户，为了保证AOD炉的正常生产，必须有大的能够分离氩气的制氧机作为气源，否则建造AOD炉的理想只能变成空想。 为了贮存足够的气体，需要分别配置贮存氩、氧、氮气的球罐。为了向AOD炉输送气体，需要铺设相应的管道和配备必要的阀门。 在AOD炉上使用着两种气体： 1）按一定比例混合的气体，称工艺气体； 2）冷却喷枪的气体。为了按一定的压力和比例配备混合气体和冷却气体，需要装设相应的混气包和配气包以及流量计、压力调节阀和流量调节阀等。 4.6.2.3 供料系统 为了减轻劳动强度，使造渣材料（石灰、萤石）和铁合金（硅铁、硅铬等）装炉机械化，需要设置足够数量的悬空料仓以贮存这些散状材料； 为了准确地进行称量，每个料仓下面均应装设电磁振动给料器； 而为了运送这些材料还需要装置抓斗和皮带运输机等运输工具。 4.6.2.4 除尘系统 由于在AOD炉中进行吹氧脱碳，排放的CO、CO2等气体量极大，由此挟带出的粉尘量也极为可观，如不采取措施消除，势将超过国家规定的粉尘排放标准。 国外AOD炉上多采用干式滤袋除尘法，我国也不例外。 实践结果表明，经除尘后烟气含尘器为45mg/m3，大大低于国家规定的粉尘排放标准（150mg/m3）。这说明滤袋除尘器的净化效果是相当理想的。 目前，不锈钢二次精炼工艺设备主要以AOD和VOD为主，而AOD法较VOD法的发展速度快，其主要原因是： 1）采用电炉-AOD炉双联炼钢工艺法，由于AOD炉可吹入大量气体，因此炉料的选择灵活性大，脱碳速度快，可使用100%废不锈钢或廉价的高碳铬铁及废普通碳钢来配料，对Si、S等含量限制范围较宽，故生产效率高，成本低，而VOD炉脱C量只有0.5%左右，必须在电炉或顶底吹转炉中进行脱C粗炼。 2）AOD炉热效率好，脱C时可添加大量的冷却材料（废钢或其它冷料），添加总量可占出钢量的～15%，甚至可增加到25%，而VOD