600mm 立式多喷嘴水喷射真空泵设计-课程设计 1.docVIP

目录 第一章 水室的设计 2 1.1 水室筒体的设计 2 1.1.1 设计参数的确定 2 1.1.2 筒体壁厚的 3 1.1.3 筒体壁厚的 3 1.2筒体法兰联接结构的设计 3 1.2.1法兰的设计及密封面的选型 3 1.2.2 垫片的设计及螺栓、螺母、垫圈的设计 4 1.3 进液管的设计 5 1.3.1 进液管直径的设计 5 1.3.2进液管长度的设计及装配尺寸 5 1.3.3进液管法兰联接结构的设计 6 1.4筒体长度的确定 7 1.5压力表接管及法兰联接结构的设计 7 1.5.1 接管的设计 7 1.5.2 法兰联接结构的设计 8 1.6水室的部件图 9 第二章 平板封头的设计 9 2.1平板封头的强度计算 10 2.1.1设计参数的确定 10 2.1.2 平板封头壁厚的设计 10 2.1.3 平板封头的结构设计 11 第三章 喷板的设计 12 3.1 喷嘴孔在喷板上的布置 12 3.2 喷板的稳定性计算 13 3.2.1 设计外压的确定 13 3.2.2 稳定性计算 13 第四章 真空室的设计 14 4.1 真空室的长度设计 15 4.1.1圆筒的长度设计 15 4.1.2圆锥壳的长度设计 15 4.2 真空室的稳定性计算 16 4.2.1设计外压的确定 16 4.2.2筒体壁厚的设计 16 4.2.3 圆锥壳壁厚的设计 17 4.3 真空室的法兰联接结构设计 18 4.3.1外压圆筒的法兰联接结构设计 18 4.3.2外压圆锥壳的法兰联接结构设计 18 4.3.3进气管法兰联接结构设计 19 4.3.4进气管的装配尺寸 21 4.3.5支座的装配尺寸 21 4.3.6真空表接管的装配尺寸 21 4.4 真空室的部件图 22 第五章 喷嘴的设计 23 5.1喷嘴的设计 23 5.2防旋装置的设计 23 第六章 喉管、尾管的结构设计 24 6.1 喉管的设计 24 6.2 尾管的设计 24 6.2.1尾管的设计 24 6.2.2 法兰联接结构设计 25 第七章 压力试验 26 7.1水室的水压试验 26 7.1.1试验压力的确定 26 7.1.2压力试验的强度校核 26 7.1.3水压试验的操作 27 7.2真空室的气压试验 27 7.2.1试验压力的确定 27 7.2.2压力试验的强度校核 27 7.2.3气压试验的操作 27 第八章 支座的设计 28 8.1 设备工作时总质量的估算 28 8.1.1设备金属的质量的估算 28 8.1.2操作介质的质量（）的估算 29 8.2支座的选型及尺寸设计 30 8.2.1支座的选型 30 8.2.2支座的尺寸设计 30 第九章 开孔补强的设计计算 31 9.1 水室开孔补强的设计计算 31 9.1.1水室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算 31 9.1.2 有效补强区内起补强作用的面积计算 31 9.1.3 补强 32 9.2真空室开孔补强的设计计算 32 9.2.1真空室的筒体开孔后被削弱的金属面积的计算 32 9.2.2 有效补强区内起补强作用的面积计算 33 9.2.3 补强 34 第十章 主要焊缝的结构与尺寸设计 34 第十一章 装配图及主要部件图的设计 36 11.1技术特性表 36 11.2接管表 36 11.3技术要求 36 11.4标题栏及明细表 37 11.5 装配图及部件图 38 参 考 文 献 38 第一章 水室的设计 水室的作用：贮存具有一定压力的引射流体——水，并容纳若干个喷嘴。由条件设计单中可知水室的工作压力为，属低压设备；操作介质为水，不具有污染性；操作温度为室温，因此，筒体和接管材料均选用Q235-B，法兰材料选用16Mn，其基本结构如图1所示。 1-法兰；2-筒体；3-仪表接管；4-进液管 图1 水室的结构 1.1 水室筒体的设计 的确定设计： ＝，取＝=1.1×0.2 液体静压： 按筒高近似为 估算=0.01， 因=0.01=0.011，故可以忽略： = = 1.1×0.2 设计温度： 25+15=40℃ 焊缝系数： （单面焊透，局部无损探伤） 钢板负偏差： ＝（GB6654-96） 因设备材料为尚耐腐蚀材料且为微弱单面腐蚀故取腐蚀裕量： ＝ 1.1.2 筒体壁厚的筒体壁厚的=25℃、查钢板的许用应力表可知＝1。 根据得： 考虑，则=，圆整，故假设的筒体壁厚，考虑到设计压力较小，因此，强度条件已不是确定筒体壁厚筒体壁厚筒体壁厚的≤3800 ，≥2/1000且不小于3，另加 并圆整。故： 考虑到筒体加工壁厚不小于5mm，取。 1.2筒体法兰联接结构的设计 1.2.1法兰的设计及密封面的