关键设备应急修预案.doc

关键设备应急维修预案 1.目的 建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本。 2.适用范围 本预案适用于设备突发性的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.应急职责 3.1人员应急职责 3.1. 1项目主管担任应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向客户主管汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。 3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，第一时间医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。 3.1.4 负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。 3.2 工程师应急职责 3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行； 3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题； 3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 3.2.4 设备故障抢修，协助维修人员的工作。 4.应急资源概况 4.1 人力资源 4.1.1 设备主管1人；工程师 1人、维修员2~3人、厂务人员1名。操作工协助维修人员由客户根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4.2.1 仪器仪表。 4.2.2 维修工具。 4.2.3 运输工具。 4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。 5.2 故障发生的原因 5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷； 5.2.2 零部件选用不当或有缺陷； 5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等； 5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等； 5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 6.应急响应程序 6.1 维修人员发现或者接到设备故障报修后，立即向工程师汇报，说明故障发生的现象、部位、区域等信息； 6.2 工程师立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。 6.3 对不能在半小时处理的设备故障，应立即告知项目主管和客户负责人员，共同制定应急维修方案。 6.4 对需委外维修的工作，应立即告知客户主管，联系委外维修单位。 6.5 项目主管应及时了解抢修现场的进展情况，并向客户主管汇报。监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。 6.6设备故障抢修结束后，告知客户主管工作结果，由客户确认无误后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，由客户人员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。 6.7 应急结束 值班人员负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，如无异常应急结束。 设备应急维修预案流程图 维修人员发现或接到突发问题 维修人员发现或接到突发问题 总结报告客户主管维修确认支持团队客户主管外部协助厂务人员客户主管告知项目主管24小时跟踪值班人员应急恢复恢复生产应急行动应急启动现 场维 修维修人员告知工程师 总结报告 客户主管 维修确认 支持团队 客户主管 外部协助 厂务人员 客户主管 告知项目主管 24小时跟踪 值班人员 应急恢复 恢复生产 应急行动 应急启动 现 场 维 修 维修人员 告知工程师