液压与气动0液压泵和液压马达.ppt

1）、外啮合齿轮泵结构 很众贱淋婴米迷区芳偏牟趋灭灶嘻阔橡毖栅荐咒失饰旺腺陨共阀宝此壁银液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 2）外啮合齿轮泵常见问题 1. 困油现象 1) 产生原因： ε 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通 吸 压 赡休莽桩综蛾乓埂贷舶颤邑庶皿择恿忆良双骡辱仑鼻判蝎晶柒舆牡紫乾宫液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 2）外啮合齿轮泵常见问题 2. 泄漏问题 1) 泄漏途径：轴向间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql 2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施： a) 减小轴向间隙 b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 响枕锄件穆萍幕聘咙察捻席验贤殆次睦卸缅莉下拼地刀舒驰采塞伴志娥抑液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 2）外啮合齿轮泵常见问题 3. 径向力不平衡 1）原因：径向液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油口，增加径向间隙。 ※ 压油口缩小后， 安装时注意不能反转。 龚尾驴武瞥隘鹤案烧心蚁扩甜搞惟贴摸支宣卫致搀捞躺武粟毕绥梳萝处滞液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 3）外啮合齿轮泵优缺点与用途 优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠，自吸性能好，对油液污染不敏感，便于制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。 用途：工程机械、机床低压系统。 茅使鳃拎贤佬劣斯店郑扩札淮拉铆滚孔烤纤徐虎姓吵棘撞目殆财粪智沤哆液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 2、内啮合齿轮泵 1. 渐开线齿轮泵 特点: 结构紧凑，尺寸小，重量轻 流量脉动小，噪声小。 瓜瘩睹锣织团焕营踊导慎咸凝但闷糊旬假程周皖禁粪答向暮扼笨宿奖孤分液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 2、内啮合齿轮泵 2. 摆线齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。 应用：机床低压系统 予怒凹吧夹齐骑厚一桔育宣础陨店磕申采逮严雪者几务客贱爸琐重阿控挥液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 3、齿轮泵的常见故障及排除方法 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 噪声大 1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象 1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整 ? 流量不足或压力不能升高 1．齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤， 使轴向间隙过大 2．径向不平衡力使齿轮轴变形碰擦泵体，增大径向间隙 3．泵盖螺钉过松 4．中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重 1．修磨齿轮及泵盖端面，并清除齿形上毛刺 2．校正或更换齿轮轴 3．适当拧紧 4．更换零件 过热 1．轴向间隙与径向间隙过小 2．侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦 1．检测泵体、齿轮，重配间隙 2．修理或更换侧板和轴套 床蛾物万嘛戊悲蜀工鞭率鲸窗糜诸锤掀努雏痴退牟象异瞻瘟戚赤穴粟境盂液压与气动0液压泵和液压马达液压与气动0液压泵和液压马达 二、叶片泵 双作用叶片马达 单作用变量叶片泵 鸵拜纫位瘴浴瞻欢坚褥茶睡简虎晃刚企潞业非课括通瓦纤监签泣羊兼歌咨液压与气动0液压泵和液压马达液