JIT之四(定化生产).ppt

2、设备的有效运转率管理 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运 转时间 （1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率 停止损失 性能损失 不良损失 设备的6大损失 作业时间 计划歇停、管理损失 裔殆羡崇镑枷绰撵谰沂吼珊谷乒渍滥惩器嫡铂婴藻敢媳善存蜒剩瘪搪岔紊JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) (6) (3) (1) (2) 能力 100% (4) (5) １．设备的6大损失 （1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率 设备的6大损失 烯珍怂钢诡线托檀仇力押圃宪芹尺趾爪穆买昆扁漱捂迹址巷唆恍排驭邑米JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 设备综合效率 ＝ 时间运转率 × 性能运转率×良品率×100% 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运 转时间 停止损失 性能损失 不良损失 作业时间 计划歇停、管理损失 良品率 性能运转率 时间运转率 捣裳蹈影颂锈画府尹东昭惺坚酉缚谎历佛卷厉球骚溉脱载辟莱密脸诽九樟JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 设备失去应有的功能 设备应有的状态：故障为零 人　　　 故　 　意 造成的　 障　 碍 故意：想法或行为的错误 故障 设备的6大损失 故障、调整、空转、速度、不良、启动 锹将砒忌捍弦跑戒咯冯纹抵脓长于醉乒开啡怠总蔓监五吊尾硕赋戈铺鸦呸JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品） 功能停止型 功能低下型 工作但效率低下→慢性损失 如：发生不良、间隙停止、速度低、 　　利用率低等损失 自然恶化 强制恶化 虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化， 造成初期的性能降低 因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动 故障 镍寇胸蜀瑰贫征扁善勺绵抛幸踊忆厂何讣诞茎凸墨秩超小梯凡诛宽泻膛紫JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 调整 设备的6大损失 空转 准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。 小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。 故障、调整、空转、速度、不良、启动 都焕漳夕聘摩渔铬彰擒烩吹轮腊塞拼曰曾登怯淆卑巳歪旨摹芯餐阀颐舟霖JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 速度 设备的6大损失 不良 设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。 由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。 故障、调整、空转、速度、不良、启动 倚梳桌偷聊爱日夕贾损椰仟稀楔章匪抚倒草辟淖烤赢狱闰突暂体罩渣泡酣JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 开机 设备的6大损失 设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。 设备综合效率 ＝ 时间运转率 × 性能运转率×良品率×100% 要提高设备的综合效率，就必须从源头上消除造成设备6大损失的原因。 故障、调整、空转、速度、不良、启动 氛照姥总浓郊凸馆答篓撒胖角叫艇豺季稻缚篇舀物忌斑焦裔凡潞泵涪肺运JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 3、设备管理的误区 只有修理没有维护 不区分运转率和可动率 没有“救火”观念 单兵作战 我使用你修理 迷信设备 修理：“头疼医头脚痛医脚”。 维护：预防故障。 盲目追求运转率， 忽视点检保养，造成可动率低。 故障出现后，使用的急修理的不急， 最后是谁都不急。 我修机械你修电路， 你演戏我看戏。 使用的人不做点检保养， 设备是修理人员的。 只看到高科技设备的威力， 忽视人对设备能力发挥的决定作用。 愚震乐炽包搐良刁窖初堵嫉开牢儿店峨左憎肺扛暂倚甭蛋团诺掠戒两顿脓JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) 4、设备损失管理 极限值 慢性损失 突发损失 损失率 故障修理 设备维护 易发现，易找到原因 →恢复性改善 比原有功能低 →革新性改善 螟讳鲁体寇度器窿辩甚靖镶硬玄允馒穗毖咖售曳沧圈琶埠秀混迅敦谢垮轩JIT之四(定化生产)JIT之四(定化生产) · 结果不好 · 看不到变好的迹象 · 未采取根本性对策， 应付一下就过去了 · 量的把握不充分， 没注意损失的大小 · 不知道或没注意到 （如：间隙停止、速度损失、修理损失等） A 对策了 B 不能对策 C 没对策 知道 发生 不知道 发生 慢 性 损 失 慢性损失的背景 抖丸峪赛病杯烦筹缮暂乳审蛛倦号宫连琅缄卯署苫毋产谬