换热器的设计说明书分析.doc

换热器的设计 1.1 换热器概述 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ① 热负荷及流量大小； ② 流体的性质； ③ 温度、压力及允许压降的范围； ④ 对清洗、维修的要求； ⑤ 设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥ 价格、使用安全性和寿命； 按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。 管型换热器主要有以下几种形式： （1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。 （2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。 （3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。 表1-1 换热器特点一览表 分类 管 壳 式 名称 特性 管式 固定管板式 刚性结构用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不能清洗 带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低的压力 浮头式 管内外均能承受高压，壳层易清洗，管壳两物料温差120℃；内垫片易渗漏 U型管式 制造、安装方便，造价较低，管程耐压高；但结构不紧凑、管子不易更换和不易机械清洗 填料函式 内填料函：密封性能差，只能用于压差较小场合 外填料函：管间容易泄露，不易处理易挥发、易爆易燃及压力较高场合 釜式 壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离 套管式 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合或固定床反应器中 套管式 能逆流操作，用于传热面积较小的冷却器、冷凝器及预热器 板式 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性加大的液体间换热 螺旋板板 制造简单，紧凑，可用于带颗粒物料，温位利用好；不易检修 伞板式 制造简单、紧凑、成本低、易清洗，使用压力不大于1.2Mpa，使用温度不大于150℃ 板壳式 板数类似管束，可抽出清洗检查，压力不能太高 蓄 热 式 回旋式 盘式 传热效率高，用于高温烟气冷却等 鼓式 用于空气预热器等 固定格室式 紧凑式 适用于低温到高温的各种条件 非紧凑式 适用于高温及腐蚀性气体场合 表 面 扩 展 式 板翅式 紧凑、效率高。可多股物流同时换热，使用温度不大于150℃，主要用于粘性加大的液体间换热 管翅式 高效而紧凑，换热面积大，传热效果好 在过程工业中，由于管壳式换热器具有制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压等众多优点，管壳式换热器被使用最多。工业中使用的换热器超过90%都是管壳式换热器，在工业过程热量传递中是应用最为广泛的一种换热器。结合上述优点和本工艺的特点，本工艺的换热器主要选用管壳式换热器。 1.2 管壳式换热器的选用 1.2.1 结构参数的确定 ⑴管径 管径越小换热器越紧凑、便宜，但压力降会增加。为了满足允许的压降，一般选用19mm的管子；对于物流流量较大的，采用25mm 以上的管子。 ⑵管长 无相变传热时，管子长则换热系数增加，对于相同的换热面积，管子长则管程数减小，使得压力降减小，每平方米传热面积比降低。我国生产的标准钢管长度为6m，故系列标准中管长有1.5 m，2 m，3 m，6 m和9 m五种。因此，一般管长取4-6m，对大面积，无相变换热器管长可取至8～9m。 ⑶管子配布 换热管在管板上的排列方式主要有正三角形、正方形和转角正三角形、转角正方形。正三角形排列形式最为普遍，由于管距都相等，可以在同样的管板面积上排列最多的管数。但因管外不易清洗，其适用场合受到限制，主要适用于壳程介质污垢少，且不需要进行机械清洗的场合。而采用正方形和转角正方形排列的管束，能够使管间小桥形成一条直线通道，便于管外机械清洗。 ⑷管心距 管心距小设备紧凑，但将引起