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大型高周波技术资料 一.条件设定. 1.下降时间/冷却时间由长而短调整,高周时间由短而长;调整. 2.高周电流设定. A.取一块溶接面积相当之模具,取其操作条件为参考值. 左手按高周试模钮,右手调整VC表以控制电流量,VC以微调方式,此时高周之释放不受 高周时间控制. C.当工作物背面纹路明显时,设定高周波电流. D.VC表指针与高周电流表呈正比而变动,VC越大则电流大,反之则亦然. 3.高周时间设定 A.参考已设定之高周电流 B.依高周时间由短到长之调整原则,加长或缩短高周时间,使工作物被溶接至最佳状态. C.高周时间由2秒开始调整. 4.冷却时间设定. A.当高周电流/时间均被设定,按照其时间调整由长到短原则,调整冷却时间,当工作物不 仅溶接好且易切断时设定冷却时间. 5.模温设定. A.参考熔接材料之熔点,开加热器温度,TPU温度一般都开在实温100-110度. B.当高周电流时间/冷却时间/加热器温度都被设定好,连续作业30次,每次量取模温,得出 模温的次数并求平均值设定模温; 另:1===当溶接材料不同,请参考其溶点开加热器,以辅助加热. 2===油压机台为平板锁模结构,量模温时勿量板温. 二.模具设计原则. 1.如需为切断之功能者,刀口斜面须靠于踏压预留成品面,但表面如为植绒材质时,须反 向作刀口面,其它非为踏压切断模具依设计不同作调整. 2.切断模具对于模具深度/材料厚度/成品厚三者关系 A.底为网布时,模具深度比材料厚度多0.3-0.4MM,材料厚度比成品厚度多0.2-0.3MM B.底材为人造皮时,模具深度比材料厚度少0.2-0.3MM,材料厚度与成品厚度同厚,以上 资讯,需视鞋型不同实际试作比对. 3.成品设计需尽量建议于边唇加0.5MM厚,1.0MM宽之压边,以增加粘着效果. 4.模具背面平整度需以1.0MM以内为水准. 5.高周波踏压成品与模具设计,各不同高度每一层之落差不能超过0.8MM以上,所有层数总 落差不能超过1.5MM以上,次项设定原则是以TPU材料为基础,如能开发比TPU更容易踏压 的材料,则可改变此项规定. 6.TPU材质之踏压高度目前最高只能2.5MM 7.踏压凸起之部 位,在两边需有压边之设计,如此才能使TPU凸起,所需凸起越高所需压边越 宽,压边跨度为0.5-1.0MM,与高度为0.5-0.8MM. 8.高周波成品宽度之设定需以双边刃之中心为计算基基准. 三.操作事项. 1.开启电源,启动温度开关,必须先加热20分钟. 2.安装模具时,将紧急开关按下.防止机台自行动作. 3.安装完毕,将紧急开关还原,将手动/自动切于手动位置,后分多次,按模具下降开关,确定模 具压至最低点. 4.按上升开关,查看其水平,如未平行需调整上板的水平螺丝. 5.上述完成后,放入加工物.按下开关至最低点,确定压死,左手按高周试模,右手调整VC,再按 上升确认准确度,周时查看水平. 6.上述完成后切于自动位置调整下降时间/高周时间/冷却时间 7.将高周开关切于OFF位置,按启动开关机台会自动全程动作,但高周不会的振,复归时留意 下降与冷却时间是否刚好,过长需调整. 8.完成后将高周切除于ON的位置并确认模具下方之物料,些时可按启动开关直接作业. 9.上述动作注意----A.高周是否刚好,不足应调长或调高VC调整器达到所需大小.B.机台前方 接地铜片要确实压在下方的铝板上. 10.送入踏压的材料不可含有水分及导电性金属粉未,否则将烧毁高周波模. 11.滑台上尽量避免使用双面胶或其它较难清理的材料贴贴,除清理不便外,还可造成滑台平 整度的改变. 四.开模注意事项. 1.需使用平面铝. 2.销模螺丝需作成埋入式. 3.如模具较小,开模时需要求一体成型,即使用同一厚度的铜块同时开模,完成后再切开组装 在同一块铝板上,这样较有利于平整度的保持. 4.印刷后再踏压的做法,原则上为使用小/中型高周波,因此种做法对位置的精度要求较高,使 用大型高周波较有困难,但可以使用,不过需有较长的冷却时间. 5.公母模的高周波目前尚无法使用,因位置易移动,有条件时可再试验.