大米生产设备操作规程.docVIP

生产设备操作规程一、初清筛操作规程1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。5．认真做好操作记录。二、振动筛操作规程1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。4．设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。使谷物沿筛面横向均匀分布。5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。7．认真做好操作记录。三、去石机操作规程1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。8．认真做好操作记录。四、砻谷机操作规程1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。5．压砣紧辊重量根据原粮品种水份脱壳皮下含粹及胶辊磨拖情况适应增减。6．机械在运输时，齿轮箱不能随意交换档位。7．认真做好操作记录五、碾米机操作规程1．刚开始时，在碾米机各部分尚未调节合适以前碾出不合格规定精度的白米，应回机重碾。2．经常核对出机的白米精度与标准米样是否一样，同时注意白米的含碎率和含杂情况。3．米筛、压条等如有破损，都应及更换。4．砂辊靡损后，如发现表面有凹凸不平现象应及时修整。5．螺旋推进器和拨料辊凸筋磨损到影响额定量时，应予调换。6．随时清楚白米出口积糠，避免出口阻力大，预防堵机而影响产量。7．经常检查米机的易损件，如有应立即查找原因，采取措施。8．经常检查米机的易损件，如有大的磨损应及时更换。9．认真做好操作记录六、谷糙分离筛操作规程1．先开机后进料，停机前必须停止1-2分钟，从开机进料到正常生产前，或停止进料后，应净糙质量不合格，均应生产时活动滴拨到开始位置。2．调整机械的操作，调整需在运动中进行，根据工艺要求的转速，按快慢指示牌所示的方向转动手轮，即可调节转速。3．筛页调角机构的操作：先松开筛格压紧机构，拉出调角定位手柄，转到需要的筛面测度，手柄对孔定位，然后紧定筛格压紧机构。4．调换筛格：先松开筛格压紧机构，调角手柄放至低位，然后抽开筛烙，换上所需筛格，装筛格时密封胶片应置于筛格上，否则易造成上下层漏米。影响工艺效果。七、白料分级筛操作规程1．开机前应全面检查运转部位有否松动或碰擦，开机进料时，先运转1-2分钟，然后进料，停机进料时，需继续运转数分钟，防止物料在机内堆积。2．调速机构的操作：根据工艺要求的转速，按所示的方向转动，即可调节转速。3．调换筛格必须在停机时进行，先松开筛格压紧机构，将原筛格抽出，否则易造成上下层之间漏料。4．对生产过程中出现的间断性的质量问题，如停电或发现其它特殊情况时，要求重新检测大米是否合格，如发现质量问题，应及时处理纠正，同时认真分析总结，找出原因，确保万无一失。5．认真做好操作记录。