彩色沥青混凝土路面操作指南-简化本.docVIP

彩色沥青混凝土路面1. 原材料备料：粗集料。砂岩细集料。红色花岗岩破碎成0-5mm石屑代替砂。色料。应具有性，不色、不溶于水，还应具有良好的耐热性。掺入量为矿料总量的%。2. 配合比设计由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术规范，配合比参照《沥青路面施工规范》中的AC-10 级配标准及热拌沥青混合料AC-10-I或Sup-9.5集料级配最佳用量%之间。3.拌和与施工工艺：彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，彩色沥青是以桶装形式供应给客户，使用前需脱桶。用于彩色沥青的脱桶、储存以及连接管道、泵等设备应在使用前清洁干净，以防止彩色沥青受到污染。脱桶温度可控制在105左右。拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净；原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比；由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定的作用，需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，拌和中人工辅助加入；拌和温度拌和时间比普通沥青混合料多10 s,出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。由于拌和设备的清洗比较困难，内部的普通沥青会污染彩色沥青，因此在拌和初期应废弃部分混合料，以保证整个路面的色彩一致。颜料应在沥青之前投入用于运输混合料的车辆及覆盖物也应事先清洗干净。（）混合料摊铺。彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工序基本相同；为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面解决结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为0.3-0.5kg/m2；摊铺机应清洗干净，特别是熨平板应使用溶剂清洗或先将彩色沥青混合料摊铺于路面下层直至表面没有条纹为止。开始摊铺时工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在2.0-2.5m/min，确保摊铺连续；并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。（）混合料压实成型。压路机水箱中的水应更换，并将任何铁锈痕迹冲洗干净。压路机应停于木垫上使其不接触黑色沥青下面层，碾压时直接从木垫上行驶至彩色混合料上。碾压可在摊铺后随即进行在此过程中使用的任何与混合料接触的机具都应清洗干净。碾压组合方式--彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行；初压温度应控制在130-145℃，终压温度不低于70；同时，碾压过程中应按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。初压--由重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。复压--主要工作由小型压路机来完成，小型压路机对靠近路缘石处的沥青路面和喇叭口处进行有针对性的碾压，碾压的遍数视现场而定，直至压实为止。终压--待小型压路机边脚处理完毕，路面温度降低至80时终压开始，由大型压路机静压1--2遍，如轮迹完全消除则碾压结束。碾压过程中应注意的细节--为防止压路机碾压过程汇总出现的粘料现象，在铺筑试验阶段的过程中发现在压路机的水箱中加入0.15kg/m3洗衣粉对钢轮进行润滑，可以避免钢轮压路机的粘料现象。为防止彩色沥青面层污染，碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂务及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压。碾压结束待温度冷却至常温才能开放交通。