流体力学综合实验报告精要.docxVIP

PAGE11 /11 浙 江 大 学 化学实验报告 课程名称：过程工程原理实验甲 实验名称： 流体力学综合实验 指导教师： 专业班级： 姓 名： 学 号： 同组学生： 实验日期： 实验地点： Ⅰ流体流动阻力的测定 实验目的 掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。 测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。 测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数ξ。 识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 试验流程与装置 图 1 流体力学综合实验流程示意图 装置结构说明及参数如下： 名称类型直管规格管内径/mm直管段长度/mm光滑管不锈钢管光滑直管221000粗糙管镀锌铁管粗糙直管211000局部阻力截止阀截止阀两端直管（光滑管）22680闸阀闸阀两端直管（粗糙管）21660 基本原理 流量计校核 通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核。 雷诺数求解 Re=ρudμ………………………………(1) u=V900πd2………………………………(2) 式中：V流体流量，m3h 直管阻力摩擦系数λ的测定 流体水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： hf=Δpfρ=λldu22……………………(3) 即 λ=2dΔpfρlu2……………………………………(4) 式中：Δpf直管长度为l的压降，Pa 局部阻力系数ξ的测定 阻力系数法：流体通过某一管件（阀门）时的机械能损失可表示为流体在管径内流动时平均动能的某一倍数，即： hf=Δpfρg=ξu22g………………………………(5) 即 ξ=2Δpfρu2………………………………………………(6) 式中：Δpf局部阻力压力降，Pa 局部阻力压力降的测量方法：测量管件及管件两端直管（总长度为l）总的压降为Δp，减去其直管段的压降，该直管段的压降可由直管阻力Δpf（长度为l）实验结果求取，即 Δpf=Δp-llΔpf……………………………………(7) 实验步骤 离心泵灌水，关闭出口阀（23），打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀（23）缓缓开到最大； 对压差传感器进行排气，完成后关闭排气口阀，使压差传感器处于测量状态； 开启旁路阀（24），选定自最小到最大若干流量，对流量计做流量校核试验； 开启流量调节阀（21），先调至最大流量，然后在最小流量1m3h之间再连续取8组等比数据，每次改变流量，待流量稳定后，，记录压差、流量、温度等数据； 实验结束，关闭出口阀（23），停止水泵电机，清理装置。 实验数据处理与结果 原始数据 实验组号温度/℃流量/m3h直管压差/ Pa直管和管件压差/ Pa粗糙管132.25.143696035860232.64.282630025260332.73.571902017480432.83.001397012660532.92.50103308950633.12.0776606240733.21.7157304250833.21.4547333180933.41.21380023101033.51.0231801700光滑管1’29.95.269990707002’31.14.407710503003’31.43.666030353004’31.63.024760244005’31.72.503920171006’31.82.053290117007’31.81.74287085008’31.91.45254060009’32.11.192330420010’32.11.0222203300 数据计算 流量校正 流量/m3h时间/s桶质量/kg桶+水质量/kg计算流量m3h相对误差/%0.64300.5904.9920.52821.21.07300.5848.9341.0026.8 由此可见当流量小于1m3h时，流量计显示的数据与实际测得的流量相对误差很大，故而在整个实验过程中，流量不能小于1m3h，当流量大于1m3h时，相对误差在5%~10%之间，在工业误差允许范围内，但与实际值还是有一定的误差。 2）以粗糙管1为例，计算过程如下： 查水的物性表可知，在32.2℃时，水的密度为994.93kg/m3，水