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人工挖孔桩专项施工方案 一、工程概况：本工程为框混结构。基础采用人工孔桩，人工挖孔桩深度大约在10.0米左右，极个别深度为15.0~20.0米。 二、采用标准： 1、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3—91 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 三、工艺标准： 建筑分项工程施工工艺标准。 人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)。 四、施工工艺 1．放线定桩心位——开挖第一节，校孔浇筑第一节护壁砼——在护壁顶上定轴线和桩位线上钉水泥钉——安装活动井盖，设置垂直运输架，吊（土）水桶，鼓风机，照明设施,清理桩顶口——第二节桩身挖土——校核孔垂直度和直径，拆上节模板支第二节模浇灌第二节护壁砼——重复第二节挖土、校核、支模、浇灌砼等工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理孔底渣土干净，排除积水——吊放钢筋笼就位——控制标高浇灌桩身砼。 2．支护（护壁）的施工，护壁砼厚0.10M，护壁模板每节高度为0.8——1.0M，采取一节组成式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌砼和下一节挖土操作，且每节护壁有0.1M高接头，便于浇灌砼，待下节护壁浇完拆模后立即用较高于护壁砼一个等级的砼补接头，第一节护壁浇高出自然地面0.2M，用于挡水且便于定位。 3．挖孔方法： 挖第一节护壁时保留好桩心桩，用于校孔，待校好第一节后再往下挖，挖孔大小为桩直径加工层护壁厚度，充许尺寸误差3CM。遇孤石或至强风化岩石时，采用控制性爆破，但接近持力层后不允许放爆，用人工或机械凿石，以不破坏持力层。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底，弃土装入吊桶或箩筐内，垂直运输可用吊架，吊至地面后，立即用人工运土上车运走。地下水采取边挖边用吊桶将泥水一起吊出，如有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程污水泵排出桩孔外集水坑，然后排走。 4．测量控制 桩位轴线采取在地面设十字钉控制，（钉于桩孔上），安装提升架时，使吊桶绳中心与桩中心线一致，以作挖孔时粗略的中心线用。护壁支模中心线控制，高程引至每个孔第一节护壁，系将桩控制轴线，每节的十字线对中，吊大线锤作中心线控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深、截面尺寸正确。 5．检孔注意事项 A、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差立即校正。 B、砼浇筑前，需清除干净底部虚土及积水，要逐孔进行隐蔽检查。 6．质量要求 A、桩孔位中心线允许偏差 ±10MM； B、桩孔径允许偏差：±50MM； C、桩心垂直度偏差0.5%L（L为桩长） D护壁砼厚度允许偏差：30MM。 E、孔底虚土：不允许。 五 、钢筋笼的成型组装与吊放 为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2.0米加设一道直径ф14的加强箍，桩与纵筋与加强箍焊接组成骨架，主筋在现场对焊连接。 钢筋笼就位采用塔吊放。孔桩成形前，先安装塔吊，用塔吊吊放钢筋笼可保证钢筋笼不变形，吊放前复查钢筋笼长度、数量、规格、间距等，对号入位，确保安全高效施工。钢筋笼入孔后，立即固定，校正、检查保护层厚度。 六、混凝土的灌筑 挖孔浇筑砼前，需再次检查钢筋尺寸，形状、规格、长度、保护层等是否符合要求，清除孔底虚土、积水，由于孔桩较深，防止砼浇筑离析，必须采用串筒连接输送管至距孔底小于2.0M范围内，分层浇灌，振捣密实，浇灌至标高后砼初凝前，抹平压实，避免出现塑性收缩缝或环向干缩裂缝，表面有泥浆层应清除，以保证与上部承台或底板的良好连接。逐个孔桩依次浇灌。 七、安全技术措施 1、对工人进行安全教育、学习安全操作规定，并严格认真贯彻执行。 2、在孔口设水平移动式安全盖板，当土吊桶升至离地面约1.8米时，推活动盖板关闭孔口，手推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块，操作人员掉入孔内伤人，且挖一节，浇一节砼护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。 3、井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽，提土时井下设安全区，防止土石伤人。 4、每天入孔前检查吊绳，提升机，孔内有无有害气体； 5、加强对孔壁土层渗水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 6、砼浇筑时，浇筑孔盖板开一半便于砼输送和振捣，其余孔均盖好，防止人员落入孔内。 7、 用电必须专人（电工）接线，每根分线必须接在漏电开关引出处。 开阳县马头寨安置点统建房V-A栋 人工挖孔桩施工方案 第4页共4页