机械原理大作业2-齿轮传动设计.docxVIP

Harbin Institute of Technology机械原理大作业（三）课程名称： 机械原理 设计题目： 齿轮传动设计院 系： 机电工程学院 班 级：设 计 者：学 号：指导教师：1.设计题目如图所示一个机械传动系统，运动由电动机1输入，经过机械传动系统变速后由圆锥齿轮16输出三种不同的转速。根据表中的传动系统原始参数设计该传动系统。1.电动机 2，4.皮带轮 3.皮带 5，6，7，8，9，10，11，12，13，14.圆柱齿轮15，16.圆锥齿轮表 机械传动系统原始参数电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数9701217232传动比的分配计算电动机转速为ni=970r/min输出转速为no1=12r/min，no2=17r/min和no3=23r/min，带传动的最大传动比为ipmax=2.5，滑移齿轮传动的最大传动比为ivmax=4，定轴齿轮传动每对齿轮的最大传动比为idmax=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为i1=ni/no1=970/12=80.833i2=ni/no2=970/17=57.059i3=ni/no3=970/23=42.173传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为ipmax，滑移齿轮的传动比为iv1，iv2和iv3，定轴齿轮传动的传动比为if，则总传动比i1=ipmaxiv1ifi2=ipmaxiv2ifi3=ipmaxiv3if令iv1=ivmax=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为if=i1/(ipmaxivmax)= 80.833/(2.5×4)=8.083滑移齿轮的传动比为iv2=i2/(ipmaxif)= 57.059/(2.5×8.083)=2.823iv3=i3/(ipmaxif)= 42.173/(2.5×8.083)=2.087设定轴齿轮传动由n对齿轮传动组成(n=3)，则每对齿轮的传动比为id=(if)^(1/n)= 8.083^(1/3)=2.007≤idmax3.计算滑移齿轮变速传动中每对齿轮的几何尺寸及重合度滑移齿轮传动齿数的确定确定滑移齿轮变速传动系统中齿轮时要满足以下几点要求：每对相互啮合的齿轮满足其传动比iv1、iv2和iv3；每对相互啮合的齿轮的中心距必须相同；每对相互啮合的齿轮齿数最好互为质数；每对相互啮合的齿轮最好为正传动；齿轮不能产生根切；结构尺寸尽可能小。则选择以下齿数z9=30 z10=65z7=25 z8=70z5=19 z6=76它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°（等于啮合角）,它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距93。4.计算定轴齿轮传动中每对齿轮的几何尺寸及重合度定轴齿轮传动齿数的确定a)确定定轴齿轮传动系统中齿轮齿数时要满足以下几点要求b)每对相对啮合的齿轮满足其传动比id=(if)^(1/n) ≤idmax；c)每对相对啮合的齿轮齿数最好互为质数；d)每对相互啮合的齿轮最好为正传动；e)齿轮不能产生根切；f)结构尺寸尽可能小。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为标准齿轮，其齿数：=20，40。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=60mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮20，40，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。5、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算5.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮519齿轮6762模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 =()/2=957实际中心距958啮合角9变位系数齿轮50齿轮6010齿顶高齿轮52.00mm齿轮62.00mm11齿根高齿轮52.50mm齿轮62.50mm12分度圆直径齿轮538.000mm齿轮6152.000mm13齿顶圆直径齿轮542.00mm齿轮6156.00mm14齿根圆直径齿轮533.00mm齿轮6147.00mm15齿顶圆压力角齿轮531.77°齿轮623.71°16重合度[] /2π=1.685.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮725齿轮8702模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=957实际中心距958啮合角9变位系数齿轮70齿轮8010齿顶高齿轮72.00mm齿轮82.0