机电设备故障诊断与维修第12节方案2分析.pptxVIP

复习 21:07 1 1、常用的热喷涂方法有？p86 2、试述热喷涂技术的优点。P86~p87 3、试述热喷涂的基本工艺流程。p87 4、当镀层厚度超过？mm时，结合强度和疲劳强度降低，不宜修复磨损量较大的零件。p87 5、试述电刷镀的工艺流程。P88~89 机电设备故障诊断与维修 21:07 2 授课：关晓光 第四章 典型设备的维护与检修 21:07 3 4.1 减速机漏油的处理 4.2 数控机床的维修 4.3 桥式起重机的维修 4.4 电气设备维修 21:07 4 4.1 减速机漏油的处理 减速机的润滑 21:07 5 4.1 减速机漏油的处理 回忆润滑的作用 1、减少摩擦和磨损 2、冷却作用 3、防止锈蚀 4、冲洗作用 5、密封、减少振动和噪声的功能 21:07 6 4.1 减速机漏油的处理 减速机漏油的危害 1、造成减速机润滑不良，齿轮、轴承磨损加剧 2、污染设备、环境 3、引发火灾 4、浪费 5、其它次生的安全问题 21:07 7 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 原因1：箱体本身存在铸造缺陷 箱体在制造过程中常存在气孔、缩孔和夹砂等质量缺陷，虽然在使用前，经过探伤检查和耐压试验，但在使用过程中，在交变载荷作用下，微裂纹处产生应力集中，铸造缺陷就会逐渐扩大，导致漏油 21:07 8 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 原因1的对策： 方法1：应用盐酸腐蚀法消除气孔、砂眼和裂纹等缺陷：用汽油将箱体洗净，然后灌入5%～10%的盐酸浸泡一昼夜，使盐酸与铸件发生化学反应，由于置换作用，生成的氯化亚铁可以填补微小砂眼、裂纹和气孔，但经腐蚀后的箱体须加入少量的0.5%～10%的氢氧化钠碱水溶液彻底清洗，以排除残余溶液。 21:07 9 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 原因1的对策： 方法2：用涂水玻璃的方法消除铸件缺陷：用碱水清洗吹干后，将水玻璃加入箱体，浸泡4～5 h，再将水玻璃放出，待水玻璃干后即可使用 方法3：采用浸渗技术：用一定的浸渗工艺将液态的浸渗胶渗入铸件的微孔中，固化为固态物质，防止泄漏，其适应于直径为0.1～0.3 mm的微孔 如果是焊接的箱体因裂纹而漏油呢？ 21:07 10 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 原因2：外力导致开裂 过程分析：地脚螺栓松动，减速机振动剧烈，导致开裂 对策：换新或补焊 预防：采取防松措施或在减速机四角焊接挡块 21:07 11 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 防松措施 弹簧垫片防松 双螺母防松 21:07 12 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 防松措施 开口销防松 带翅垫片 21:07 13 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 防松措施 止动垫片 电焊法 21:07 14 4.1 减速机漏油的处理 例1：减速机箱壳漏油 防松措施 串联法：不是随便联的 冲点法 21:07 15 4.1 减速机漏油的处理 例2：减速机箱壳结合面漏油 原因1：联接螺栓松动 21:07 16 4.1 减速机漏油的处理 例2：减速机箱壳结合面漏油 原因2：结合处密封胶失效 21:07 17 4.1 减速机漏油的处理 例2：减速机箱壳结合面漏油 原因2：结合处密封胶失效 密封胶涂胶步骤： 　　1、预装检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配，要进行预装。对变形的密封面要进行修整，密封间隙要均匀，间隙最好在0.1-0.2mm之间，最大不超过0.8mm，以适合密封装配要求。 　　2、除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。柴油、汽油是常用的清洗液。 　　3、保证装配正确，受压均压； 4、紧螺丝时，应分数次对称上紧，以免在结合面处留有间隙 21:07 18 4.1 减速机漏油的处理 例2：减速机箱壳结合面漏油 原因3：温度升高，润滑油变质等原因造成的润滑油黏度降低 对策：换油并采取隔热措施 21:07 19 4.1 减速机漏油的处理 例3：减速机轴伸处漏油 原因1：油封坏（正常老化、磨损） 21:07 20 4.1 减速机漏油的处理 例3：减速机轴伸处漏油 油封没问题，还是漏油怎么办？ 其它辅助措施： 1、增加甩油环 21:07 21 4.1 减速机漏油的处理 例3：减速机轴伸处漏油 油封没问题，还是漏油怎么办？ 其它辅助措施： 2、加工回油槽 21:07 22 4.1 减速机漏油的处理 例3：减速机轴伸处漏油 油封没问题，还是漏油怎么办？ 其它辅助措施： 3、油封改为盘根，并改造盘根压盖结构设计 21:07 23 4.1 减速机漏油的处理 例4 减速机人孔盖处漏油 21:07 24 4.1 减速机漏油的处理 例4 减速机人孔盖处漏油 原因1：减速机内外有压差 原因2：盖板过薄 原因3：加油量