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摘要
一个独立的操作员在加利福尼亚海岸成功的在RockyPoint油田的延伸井(ERD)中完成了3层智能完井。目前,两人修井作业已经在油田中进行了五次部署,其中三个完全可以随时使用。
Rocky point油藏是高度断裂碳酸盐岩油藏并且出水非常的快速。所以,井眼中的带状隔离带的完成是非常至关重要的。
在生产期,有两个井并没有完成要求的带状隔离带由于水侵程度的低声。因此,操作员决定收回这些完井设备去实施尾管固井修理作业。
这些三层完井是由31/2-in的可回收、可开关、多位置的流动控制阀所控制,与专用的监测压力和温度的计量器一起工作。每一个生产带由三个便携式多级可回收生产封装器割隔离。取回这些完井设备的有:
深度切削工具的流体传输能力(由于ERD的断面特征)
切削目标的精准定位(+/- 6 in at 18,000 ft MD)
为所有的控制/电力线服务并且提升三个封隔器进入同一个圈闭
在修井的两周内修正并且重新运作完井设施
这篇论文描述了通过泵送电缆往封隔器之上的定位器断面运送总成的爆破喷射牙轮钻头的可行性。这种方式可以进行简单并且经济有效的修井,避免了昂贵的牵引器活化活着缠绕式油管。经验和教训显示了完井部件是如何被割裂作业和再完井之前对于它们翻新的延伸。这篇论文同时识别了一些对于智能完井设计参数的修改(例如控制阀到封隔器之间的最小距离),这些修改将在以后的安装中用到。
引言
尽管智能完井工业已经成熟(五百多次成功安装),但是对于那些复杂系统的回收管理仍然经验有限。这篇论文强调了方法论和步骤,并且结合ERD井的智能完井回收中的经验教训。由于井下外加应力被彻底的减小因此加大了成功回收上提释放驱动器的难度,所以ERD井的回收工作比较复杂。Rocky point油田坐落在加利福尼亚海峡西北部6英里。
从地质学上来说,Rocky point油田由一系列的复杂断裂背斜组成,倾向西北、东南。这个油藏由高度断裂的含油孔段正常加压。油藏从岩石学上来说非常复杂,由含钙硅酸盐和硅酸盐粘土玻璃体组成。渗透率几乎来自于天然裂缝而基质岩石几乎没有有效的贡献。油藏是由巨大的活动含水层提供持续的压力;??水接触不同的断块。
Rocky point油田的开发计划包括在Hidalgo、Harvest和Hermosa平台上共钻8口偏斜井。
在这些偏斜井中实行智能完井的主要目标是,在最小化修井的同时控制产水能力和最大化来自每个4区之上的产量。其他井的目的如下:
从直到由强力水驱油带动的4个油层联合高端断裂砂岩上的强制基础设施中提供经济合作生产。
安装和操作维护简便
对于要求使用寿命和最小化成本的可靠设计
最大化强水驱高度断裂油藏的采收率
最大化早期产量
最小化早期见水的可能性
通过切断或通过带状压力控制进行压降试井选择性的控制每个层的见水
最大化81/2”井孔的产油指数
最小化修井作业
保持产层隔离带之间足够的平均值
最小化这种完井新技术对于Point Arguello的资产风险
最初的3层智能完井是在Operators Hidalgo C-13生产井上完成的。带状隔离带使用两个3-1/2”流体开关控制阀和一个3-1/2”可变流体控制阀(有一个由拥有切断释放结构的7”英尺整体便携封装器提供环空隔离带)。监控各个层是通过上部两个携带一个读取环空状态的石英仪表和一个在低层段的石英环空的双重测量仪表来进行的。
井深使用9-5/8” 43.5#套管下至19,442ft。7”尾管与尾管顶端封隔器一起悬挂。
检修范围
检修目标如下:
牵引存在的完井设备。
测量井底,以确定产水量。
制定计划,以确定和完成生产层间的带状隔离带。
按照要求进行再完井。
为了全面的了解工程施工和检修计划的影响和冲突,需要执行一个分离的生产分析,以收集和分析数据,从而确定水流入的潜在可能。
这些数据可能给牵引现存完井或者对计划有所帮助,例如再完井的仪器结构的方案。可行的解决办法可能牵涉到可以用风险和成本与牵引现存完井进行对比的抽吸处理。这些研究同样可以收集足够的数据,对类似水节流处理或与稳定完井的再完井成本的问题的成功解决做出贡献。
两项活动的工作焦点需要同时贯彻执行,并且在项目管理策略的引导下有序的进行。初期工作包括:
修井作业准备要能够提供如下的服务和成果
决策流程/树状图表DRA)和修井作业的风险分析(完井回收选择和风险)。
修井步骤的准备(回收和完井的再运行,包括完井过程中可能发生的意外的应急措施)
确定回收来的仪器的可否再使用程度和确定每个再完井方案所要求的仪器。
设备后勤工作的调整的计划。
预先安排好设备的采购,重开和调整的日程。
为了协助再完井设计和二次作业(产品分析),要求对井的结构数据进行回顾(包括定向勘察,裸眼测井,钻井表格,套管统计,钻井液仪器清单,水泥胶结曲线,水泥量曲
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