纺丝组件压力计算幻灯片.docVIP

熔融纺丝组件的设计计算 纺丝组件内熔体流动阻力计算 纺丝组件的初压力完全消耗在克服组件内件的各层阻力上，因此初压力应等于各层压力损失之和，用公式表示为： PO=ΣPi 式中，PO为纺丝组件初压力，其值等于组件入口处测量的泵后压力，Pi为熔体通过纺丝组件中第I个内件的压力损失。 熔体通过分配板的压力损失 ΔP=128μl*q/(πd4) 式中，ΔP为压力降（Pa）；μ熔体粘度（Pa﹒s）;l*为孔入口修正常数（m）;q为分配板单孔熔体流量（m3/s）;d为分配板单孔直径（m）。 l*为按Bagley修正公式进行修正的孔入口修正常数。 l*=(l+Nd) 式中，N为入口修正系数，通常由实验确定，进行估算时，对于热塑性聚合物，可近似取N=2.5～3。 熔体通过过滤网的压力损失 ΔP=64（w+d）2dμQ/(Fw4) 式中，ΔP为压力降（Pa）；w为滤网网孔间距（m）; d为滤网网丝直径(m)；μ为熔体粘度（Pa﹒s）; Q为通过滤网总体积流量（m3/s）; F为滤网的总通孔面积（m2）。 F=z w2 式中，Z为滤网孔数。 熔体通过过滤沙的压力损失 ΔP=72（Lp/L）2μVˊLX-2(1-ε)2/ε3 式中，ΔP为通过滤沙层的压力降（Pa）；μ为熔体粘度（Pa﹒s）; Lp为滤沙构成的毛细孔长度（m）; L为滤沙层厚度（m）; ε为滤沙空隙滤；Vˊ为熔体平均流动速度（m/s）; X为粒子平均直径(m). 对于均匀直径粒子。Lp/L≈2.5。 滤沙的空隙率可由下式求出： ε=AH/A=VH/V 式中，AH ﹑VH分别为过滤器容器内的滤沙形成的空隙面积和体积；A﹑ V分别为空容器的流通面积和体积。 另一种计算熔体通过过滤沙的压力损失方法是: ΔP=280μL Vˊ(1-ε)2/(98x10000xε3Φ2 X2 其中，ΔP为通过滤沙层的压力降（Kg/cm2）；μ为熔体粘度（泊）；L为滤沙层厚度(cm) ；Vˊ为熔体平均流动速度（cm/s）；ε为滤沙空隙滤；Φ为球形度；X为粒子平均直径(cm). 纺丝组件密封的设计计算 （1）平垫密封的预压紧力 预压紧力使垫片塑性变形，填塞不平及空隙。 FDV=πDgKoKDV 式中，FDV为预压紧力(N); Dg为密封垫平均直径（m）; Dg= Di+b; Di为密封口内径；b为垫片宽度（m）；Ko为密封预紧压力特性值，对于各种材料的平垫，Ko=b(m)。 KDV是垫片材料抗变形强度，常温下，软铝KDV=100MPa，软紫铜KDV=200MPa，温度升高，强度降低。 (2)平垫密封的密封力 FDB = FDV – FP 式中，是操作中的密封力（N）， 已知:分配板为φ75,孔深度为l=16,孔径为φ2.5,分配板总孔数为91,纺丝品种为300D的FDY，纺速为4200m/s。 （1）熔体通过分配板的压力损失 ΔP=128μl*q/(πd4) μ=245Pa﹒s l*=(l+Nd)=0.016+3x0.0025=0.0235(m) d=0.0025 q=300x4200/(9000000x1.2x1000x91x60)=2.136752137x10-8(m3/s) ΔP=128μl*q/(πd4) =128x245x0.0235x2.136752137 x10-8/(3.14x0.00254) =128383.2544(Pa) 熔体通过过滤网的压力损失 ΔP=64（w+d）2dμQ/(Fw4) Q=300x4200/(9000000x1.2x1000x60)=1.944444444x10-6(m3/s) μ=245Pa﹒s 过滤网为三﹑五，九层，三层网为36—150—36目滤网，五层网为50—180—254—400—254—180—50目滤网，九层网为32—50—180—254—400—254—180—50—32目滤网。32,36,50,150,180,254,400目滤网的孔间距w(mm)分别为 , ,0.368,0.106,0.088, , , 滤网网丝直径d(mm)分别为 , ,0.132,0.061,0.051, , ,滤网孔数z分别为7008,8870,17110,153995,221753,441562,1095077, 滤网的总通孔面积F(mm2)分别为 , ,2317,1730,1717, , ,故熔体通过各层过滤网的压力损失分别为: ΔP=64（w+d）2dμQ/(Fw4) ΔP=64（