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模 板 工 程 作 业 指 导 书 1 施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 胶合板:1220×2440×15mm;方木:50×100 mm;钢管:¢48×3.5 mm。 1.1.2 连接附件:扣件、紧固螺栓。 1.1.3 支撑系统:立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、木方、钢管等。 1.2作业条件 1.2.1楼层线(轴线、柱控制线)已放设完毕,水平标高也已引侧到位,监理已经验收完毕。 1.2.2柱钢筋已经焊接完毕,箍筋已经绑扎完,对焊接头试验结果符合要求。 1.2.3电预埋管线已经安装完毕。 1.2.4监理已经验收完毕,同意合摸。 2 施工工艺 2.1 柱模板安装工艺: 2.1.1施工准备→搭设架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定 复核轴线、柱外围控制线,配置模板,检查钢筋位置是否符合要求,有问题及时与项目部联系。 2.1.2 柱模板施工要点: 2.1.2.1柱模板板底面应找平,下端应事先做好基准紧靠垫平,模板应有可靠的支撑点。 2.1.2.2首先将柱子第一层四面模板就位组拼好,四角临时用小钉固定,然后安装第二层直至梁底,最后安装梁口(梁口模板尽量采用定型),保证柱模板长度符合模数,不符合模数的放到节点部位处理。 2.1.2.3 使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。 2.1.2.4 安放短钢管,穿对拉螺栓,临时固定,从下往上直至柱顶。上下柱箍离地(顶)150~250mm,中间螺杆间距450~600mm。 2.1.2.4 用短钢管与架体连接、固定。 2.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,调整短钢管,上紧螺母。检查安装质量,符合要求后上双螺母。 2.1.2.6 模板安装完毕,最后将柱根模板内清理干净,封闭清理口。柱根部用水泥砂浆堵严。 2.2 梁模板安装工艺: 2.2.1 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→加固与相邻架体连接。 2.2.2 梁模板安装施工要点: 2.2.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),共复核。 2.2.2.2 安装梁模支架之前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱一般采用双排,间距以60~100cm为宜。支柱上连固1.5~2m短钢管,支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。支柱间距一般不宜大于1m,纵横向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横向的剪刀撑间距不大于6m,扣件要检查是否拧紧。 2.2.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,临时用扣件固定好。 2.2.2.4 在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用短钢管固定。安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直。 2.2.2.5 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定,铺楼板模板卡紧梁上口。 2.3 楼板模板安装工艺: 2.3.1 楼板模板安装工艺流程: 搭设支架→安装横向木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查楼板上皮标高、平整度 2.3.2 楼板模板安装工艺施工要点: 2.3.2.1安装梁模支架之前,在钢管下脚要铺设通长脚手板。本工程立柱采用φ48×3.5钢管,支柱(采用早拆翼托支柱)从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,支柱与外楞间距间距为60~120cm,小龙骨间距 20~25cm。 2.3.2.2 支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。 2.3.2.3 铺设多层板:复核板间长宽,配出板,短板尽量配在四周。从中间先铺大板,用钢钉斜定,最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模嵌补,但拼缝应严密。注意板模一定要顶住梁模。 2.3.2.4 平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。 2.4楼梯模板 2.4.1施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,最后铺设楼梯底模,安装外侧模和踏步模。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。 3 模板拆除施工工艺 3.1 模板拆除的一般要点: 3.1.1 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

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