余热锅炉1×12MW发电机组运行规程.docVIP

余热锅炉总则 1.1余热锅炉为盐城市锅炉制造有限公司制造 1.2本厂余热锅炉设计为两台，采用立式、自然循环、双压、烟气进口从上往下布置，余热锅炉成套设备露天安装于烧结换冷机旁，其它辅机则分散在锅炉钢架下就近布置。 1.3工艺流程 1.3.1烟气流程 来自烧结环冷机的废气进入余热锅炉，依次经过高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低温省煤器，最后经锅炉引风机引出并送回环冷机循环使用。 1.3.2汽水流程 环冷余热锅炉产生高压过热蒸汽和低压过热蒸汽两种等级温度的蒸汽，高压蒸汽作为汽轮机的主蒸汽用于发电，低压蒸汽作为汽轮机的补汽用于发电；发电后的蒸汽凝结成水后，由凝结泵送至除氧器，于化学补充水混合后，由锅炉给水泵送至低压省煤器，并经省煤器加热后分两部分送出，一部分进入低压汽包，另一部分送往高压省煤器加热，然后进入高压汽包，所产出的合格蒸汽送至汽轮机发电，如此循环。 1.4锅炉主要参数 序号 名称 单位 数值 1 1#烟囱烟气流量 Nm 3/h 150000 2 1#烟囱烟气进口温度 ℃ 360 3 烟气出口温度 ℃ 126.7 4 烟气侧阻力 Pa 950 高参数锅炉 5 蒸汽量 T/h 14.1 6 额定蒸汽压力 MPa 0.85 7 额定蒸汽温度 ℃ 340 8 给水温度 ℃ 150 9 水压试验压力 MPa 1.35 低参数锅炉 10 蒸汽量 T/h 1.56 11 额定蒸汽压力 MPa 0.36 12 额定蒸汽温度 ℃ 170 13 给水温度 ℃ 42 14 水压试验压力 MPa 0.68 1.5锅炉主要承压部件材质及布置方式 部件名称 材质 布置方式 高压汽包 Q245R 横置布置于炉顶 低压汽包（兼除氧器） Q245R 横置布置于炉顶 过热器 20G 错排布置 蒸发器 20G 错排布置 省煤器 20G 错排布置 转炉煤气锅炉总则 2.1煤气锅炉为江西江联能源环保股份有限公司制造 2.2本厂煤气锅炉设计一台，采用D型布置的双汽包自然循环锅炉，锅炉本体由上、下汽包、铸铁省煤器、过热器、外来蒸汽过热器、对流管束和支承框架组成。 2.3工艺流程 2.3.1烟气流程 燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在燃烧器和炉膛燃烧并燃尽。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷本炉高温过热器、高压外来蒸汽高温过热器、高压外来蒸汽低温过热器、本炉低温过热器、蒸发器、低压外来蒸汽过热器，再经由尾部烟道，自下而上冲刷省煤器，最后由引风机注入烟囱进入大气。 2.3.2汽水流程 给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入汽包，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降管、上升管、汽水引出管组成。各循环回路中的汽水混合物经布置在汽包内部装置上方的波形板分离器分离后，先进入低温过热器加热，而后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。同时，由转炉输送5T/h低压饱和蒸汽进入低压外来蒸汽过热器加热到规定参数，输出过热汽。由热轧输送16T/h高压饱和蒸汽进入高压外来蒸汽低温过热器，而后经减温器调温，再进入高压外来蒸汽高温过热器加热到规定参数，输出过热汽。 2.4锅炉主要参数 名称 单位 数据 额定蒸发量 t/h 10 额定蒸汽压力 MPa 0.9 额定蒸汽温度 ℃ 340 设计给水温度 ℃ 104 设计排烟温度 ℃ 160 过量空气系数 1.32 排污率 ％ 5 锅炉设计热效率 ％ 86 燃料种类 设计燃料低位发热值 KJ/Nm3 7524 设计燃料消耗量 Nm3/h 4907 锅炉检修后的检查与试验 3.1检修后的检查 3.1.1检查烟道内部明确下列各项 ﹡a.燃烧器喷口通畅，不影响风、煤气喷射角度，热风调节挡板灵活，保持水平位置，指示处于零位。 ﹡b.送、引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。 # c.锅炉入口烟道蝶阀及引风机入口挡板关闭严密，指示处于零位。 d．人孔门完整，开关灵活，能严密关闭，防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠。 e．过热器管、蒸发器管、省煤器管、（﹡水冷壁）的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。 f．各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 g．所有挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，能达到90%开度以上，位置指示正确。 h．炉内无杂物。 锅炉内部检查完毕，确认（﹡炉膛及）烟道内无人后将各人孔门，防爆门严密关闭。 3.1.2检查汽水管道应符合下列要求 a．支吊架完好，管道能自由膨胀。 b．保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。 c．管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 3.1.3检查各阀门、挡板应符合下列要求 a．与