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简答题 共33题 1、数控机床对刀具的要求？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no1.htm \l # (1) 较高的精度、寿命和尺寸稳定性、变化小； 　　(2) 刀具能实现机外预调、快速换刀； 　　(3) 刀柄应为标系列； 　　(4) 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出； 　　(5) 具有良好的可冷却性能。 2、什么是顺铣？什么是逆铣？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no1.htm \l # 顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。　　逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。 3、数控机床的工作原理是什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no1.htm \l # 数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。 4、数控机床的发展趋势是什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no1.htm \l # 高速、高效、高精度、高可靠性 　　 模块化、智能化、柔性化、集成化 　　 开放性 　　 新一代数控加工工艺与装备 5、根据数控机床的性能特点决定了数控机床的应用范围。请说说最适合、比较适合和不适合数控加工的零件。答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no1.htm \l # (1) 最适合于数控加工的零件 　　　　批量小而又多次生产的零件　　　　几何形状复杂的零件 　　　　加工过程中必须进行多种加工的零件 　　　　必须严格控制公差的零件 　　　　工艺设计会变化的零件 　　　　需全部检验的零件 　　(2) 比较适合数控加工的零件 　　　　价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件 　　　　切削余量大的零件 　　　　在通用机床上加工生产率低，劳动强度大，质量难控制的零件 　　　　用于改型比较、供性能或功能测试的零件 　　　　多品种、多规格、单件小批量生产的零件 　　(3) 不适合于数控加工的零件 　　　　利用毛坯作为粗基准定位进行加工的零件 　　　　定位完全需人工找正的零件 　　　　必须用特点的工艺装备，依据样板、样件加工的零件 　　　　大批量生产的零件 6、数控编程的步骤什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm \l # 分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 ? 7、切削用量是否合理的标准是什么？ 答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm \l # 切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速 n　根据允许的切削速度来确定，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度确定。在系统刚度允许的情况下，尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经验确定。同时，应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 8、 试述字地址程序段的构成与格式 答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm \l # 字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。　　 通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下： N顺序号　G准备功能　X±坐标运动尺寸　Y±坐标运动尺寸　Z±坐标运动尺寸　F进给速度　S主轴转速　M辅助功能　附加指令。 9、 试述数控机床回参考点的操作方法。 答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm \l # (1)将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上　　(2)操作机床面板上的“X”“Y”“Z”各轴的方向按钮，进行各轴的回零操作 　　(3)当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认指示灯亮后，操作完成 10、在数控车床上是如何对刀的？答： 1、试切对刀：回参考点；试切测量；计算坐标增量；对刀；建立工件坐标系。  11、改变参考点位置。通过数控系统参数设定功能或调整机床各坐标轴的机械挡块位置，将参考点设置在与起刀点相对应的对刀参考点上，这样在进行回参考点操作时，即能使刀尖到达起刀点位置。 12、试述倍率修调的作用和意义。 答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.ht