机械制造生产过程.docVIP

第二节 复习课 一、总论课 1、机械制造生产过程 掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。 人 原材料 市场信息 产品设计 审核 生产准备 设施 （方案设计、图样设计） 作业指导书 反馈 型材下料 热处理过程 铸造 用户 （退火、淬火、调质、发蓝等） 毛坯生产 锻造 冲压 销售 焊接 传统加工：车、刨、铣、磨 成品 零件装配 零件 切削加工 现代加工： 数控加工 （钳） 特种加工 2、工程意识和实践能力的培养 ① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神； ② 学习一些基本的质量、管理等概念； ③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础； 3、材料课 ① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）； ② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）； ③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）； 二、各工种重点内容 （一）车工 1、切削三要素 切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识； 2、车刀构成 ① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）； ② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）； ③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系； 3、刀具材料 ① 刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）； ② 常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）； 4、车床代号 以C6132A为例，掌握各部分代表的意义。 5、运动 ① 切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念； ② 车削的主运动和进给运动； 6、切削加工方法 重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。 7、有关附件知识 ① 三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）； ② 了解中心架，跟刀架等； 8、计算 切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。 （二）钳工 1、钳工的作用 生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。 2、钳工的特点 强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。 3、钳工的基本操作 包括划线，锯切，钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。 4、钳工主要工具 ① 锉刀（分类：粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）； ② 钻头（角度；切削部分图解）； ③ 铰刀（用途；使用）； ④ 锯条（角度；分类：粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）； ⑤ 錾子（种类：平錾，窄錾，油槽錾等）； ⑥ 丝锥（铰杠）与板牙（架）； 5、锉削加工基本方法 ① 锉平面：顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）； ② 锉圆弧面（滚锉）； 6、划线的作用 确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。 （三）焊工 1、焊接方法分类 根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种。 2、焊条的组成及作用 ① 焊芯（充当电极；填充金属）； ② 药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）； 3、焊接坡口形式 有I形，V形，X形，U形，双V形等。 4、焊接接头形式 有对接，搭接，角接，T形接头等。 5、焊接位置 分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。 6、气焊的火焰分类及应用场合 ① 氧化焰：用于焊接黄铜等； ② 中性焰