机加工艺工程师职责.docVIP

3.28.3.2科长 3.28.3.2.1岗位职责 a)负责监督科室技术人员编制指导机加生产的工艺附图、工艺过程卡、QC工程品质管理表、作业指导书等各类工艺文件和技术文件； b)组织科室技术人员对所设计的现有生产线和新建线的工艺优化工作，并对实施过程进行全程跟踪和监控； c)对生产部门产生的一般质量事故进行原因分析，并组织制定纠正预防措施； d)负责科室技术人员对机加各种工艺文件、质量记录等在各环节规范管理、使用的指导和监督、检查工作； e)负责组织科室技术人员评审外贸产品机加现场工艺方案和指导本科室技能工作； f)负责组织实施本科室ISO/TS 16949质量管理工作； g)负责校对本科室技术人员编制的工艺文件和技术文件； h)执行上级领导安排的其他工作。 3.28.3.2.2任职要求 a)机械制造类大专以上文化程度或相当于大专文化程度； b)熟悉各类机械加工工艺，实际工作经验五年以上，有一定的管理工作经验； c)能熟练应用CAD、CAXE等工程技术软件，并能独立组织和指导完成机械加工工艺装置的设计； d)熟悉本公司运行的TS16949质量管理体系； e)工作上认真、负责，技术上求实、创新。 3.28.3.2.3工作关系 a)直接上级岗位：部长 b)直接下级岗位：工程师/技术员/资料员 c)协作关系：公司各部门 3.28.3.3工艺科技术员（工程师） 3.28.3.3.1岗位职责 a)负责编制与验证机加工艺改进，技术改造，技术进步计划和生产工艺调整方案。负责组织机加新工艺、新技术、新材料的推广应用工作，负责组织制定机加工艺技术质量方面的内部管理考核办法并组织实施； b)编制完善已经批量生产产品的工艺规程、工艺卡片、工序作业指导书、QC工程管理表等工艺技术资料，并对技术资料的正确性和可行性负责； c)负责外贸机加部生产、试制用各种刃具、专用切削工具的设计及评审，改进与改制及刃具，建立明细表，图册的编制归档工作，负责外贸机加部外购刀具的选用，请购及其他质量验收工作； d)参与新产品的试制工艺技术工作及其试制工艺技术的跟踪与质量验证工作，负责指导和解决机加生产现场专用工装夹具的协助调试工作，负责配合外贸机加部产品工艺、工装及各种辅具的设计和持续改进工作； e)根据机械加工的工艺情况，提出所用设备明细表，如公司内无该类型设备，则提出设备申请，并对设备选型进行调研； f)指导外贸机加部现场技术员（调试），现场质量管理员的技术业务工作，协调处理和解决生产现场的工艺技术质量难题，对生产部门贯彻执行工艺管理、工艺纪律的实际情况进行监督检查、考核，指导帮助、改进和提高工序质量，加强过程控制，提高产品质量； g)推广应用新工艺、新技术，新设备和新标准，做好员工技术教育，质量教育和技术质量培训工作，代表外贸技术部参加各单位质量分析会议和质量事故调查。 3.28.3.3.2岗位职责 a)大专以上文化程度或相当于大专文化程度； b)受过与本工作岗位有关的职业技术培训和教育，具有机械专业中级及中级以上技术职称； c)熟悉各类机械加工工艺，实际工作经验五年以上； d)能独立组织和指导完成机械加工工艺装置的设计； e)能熟练运用计算机辅助设计软件； f)热爱本职工作，具有敬业精神； g)工作上认真、负责，技术上求实、创新。 3.28.3.3.3工作关系 a)直接上级岗位：部长 b)直接下级岗位：无 c)协作关系：外贸机加部/外贸质量管理部/技术开发部 3.28.3.4技术科技术员（工程师） 3.28.3.4.1岗位职责 a)参与新产品的开发、设计及送样； b)根据项目的各个阶段整理和发行相关的技术文件，包括：新产品设计任务书、产品先期策划、特殊特性清单、产品毛坯图、毛坯编号图、产品机加图、机加编号图、相关技术标准及技术变更通知等。发行的APQP文件必须按既定的计划时间完成； c)负责组织、跟踪新产品的开发工作：协调模具设计、加工工艺编制、工装夹具设计、检具设计以及产品等，包括新开发产品的试样、试样结果的判定及样件送出； d)负责组织复制模具的试制，包括产品的试样、试样结果的判定及样件送出； e)负责协助领导组织产品开发和管理评审工作，收集并提供开发管理评审所需的资料，编制评审计划，并负责对评审后的改进、纠正和预防措施进行跟踪以及核实验证情况； f)负责协助领导对产品实现全过程持续改进进行策划，当出现潜在质量问题时，应及时的采取纠正和预防措施。 3.28.3.4.2任职要求 a)大专及大专以上学历，从事压铸开发二年以上经验； b)熟悉ISO9001：2000或者ISO/TS16949质量管理体系，参与或组织过ISO9001：2000或者ISO/TS16949质量管理体系的建立； b)了解压铸产品和加工工艺； c）电脑Microsoft Office、CA