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电机单机试运转方案 试车组织机构及参加人员 试车总指挥： 技术组成员： 试车安全负责人： 气化车间参加人员：XXXXXXX 目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器是否与主体设备断开。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。 5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。 步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，电工确认后进行送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。 3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转4小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常 则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。 4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见电机铭牌。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃ 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组指定一名安全负责人，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从负责人或班组长的安排。 环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至框架外，不得泄露在框架内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。 电机常出现的故障及排除方法 故障 原因 处理方法 电机振动过大 电机未校正、底坐不稳 重新校正、加固底座 联轴器不稳 联轴器进行重新平衡找正 传动设备不平衡 重新平衡传动设备 轴承损坏 更换轴承 轴承未对齐 轴承进行重新找正对齐 平衡块位移 平衡电机 转子和联轴器平衡矛盾 重新平衡联轴器或电机 多相电机以单相运转 检查是否存在短路 轴端间隙过大 调整轴承或添加垫片 摩擦噪音 电机风扇或风扇罩发生摩擦 检查并消除障碍 电机在底座上松动 拧紧紧固螺栓 噪音过大 气隙不均匀 检查并校正支架连接件或轴承 转子不平衡 重新进行转子的平衡找正 轴承过热 校正不良 重新校正传动装置进行纠正 润滑油不足 添加适量的润滑脂 润滑油变质或润滑剂受到污染 清除原有润滑油，用汽油清洗轴承，然后更换新的润滑油 润滑剂过多 减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的2/3 电机无法启动 保险丝熔断 更换保险丝，确保保险丝的型号等正确无误 过载跳闸 检查和重置启动器的过载设置 电源不正确，线路接错 查看电源、接线是否符合电机铭牌上的要求 机械故障 查看电机和传动装置是否能自由传动，检查轴承和润滑情况 定子短路 出现这种情况，则定子需要重新绕组 电机停转 可能发生断相 检查线路 断路 保险丝熔断，检查过载继电器、定子和按钮 过载 减小负荷 电压过低 确保铭牌上的电压水平、检查接线情况 电机运转一段时间后逐渐停转 电源故障 检查电线、保险丝和控制器的接头是否松动 电动机达不到理想的转速 电机接线端子电压过低 使用电压更高的电源或变压器，减小负载，检查接线情况，检查导线尺寸是否正确 启动负载过高 检查电机启动的负载情况 转子导条断裂或转子松动 检查转子是否存在裂痕，更换转子 主电路断路 检查断路点，并进行维修 XXXX XXX