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欧美模具设计规范.docVIP

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欧美模具设计规范1.????模胚:采用“LKM”?模架。 2.????导柱。 .????顶针板必须要有导柱(即中托司)。 .????钢材:常用加硬材料:2083、2344、2767.一般加硬至52~54HRC。加硬至~HRC 5.????定位环:定位环要高出隔热板~mm常用定位环直径:?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。 .????唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5?两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。 .????顶针、司筒采“DME”“HASCO”标准。 .????水口:常用潜水和热流道(热流道常用DME、Master、Synventive) .??? 滑块:?滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、、杯头螺丝限位)。 .???压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝加硬至~HRC。 1.???斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,导滑块材料采用青铜~ HRC。 1.???连接块:见。 1.???运水塞:采 14.???运水:要沉入模胚表面,?常用规格:?20x20、?25x20。采 15.???标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 1.???模具表面要求:SPI 塑胶工业协会。 1.???模胚。 19.???模具包装采用黄油、透明塑胶袋、木箱。 .???模具标签:、模具号、产品名称、、制造日期、模具重量。 浇注系统: 1.??? 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用潜水?或热流道 2.??? 唧嘴必须用加硬材如SKD62,硬度必须HRC52左右,?唧嘴圆弧有平?;?R15.5?等,?唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm唧嘴. 3.????唧嘴如自己制作,请用加硬材料如ASSAB8407,?LKM2767,LKM2083等,硬度必须HRC52左右,?并且内孔一定要抛光,? .????浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm .????如用可旋转浇口,分流道形状请用?“梯形” 6.????胶口设计请注意布局合理,顶出平衡. ????????????????????????????????????????????????????????????????????? 顶出系统: 1.????顶针,?顶针孔应有避空位,?前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm 2.????特别是”扁顶”需要加避空位”扁顶”. 3.????顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧.?并且在顶针板上螺纹孔一定要顶针板垂直.?如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO??Z系列.? 4.????顶针顶出时不能有变形?或翘起.即整个零件需平衡顶出. 5.????顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.mm以内. ????????????????????????????????????????????????????????????? 冷却系统: 1.????冷却尽量采用大的管径. 2.????冷却管径最小可采用??3? 3.????所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽,?滑块.原则是尽量加多运水. 如果太小或窄,则需考虑用铍铜做镶块. 5.????冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪. .????堵水螺栓必须为BSP)或,外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水 7.??? 运水接头沉孔的大小,沉孔的深度 8.????隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂. 9.????模具上须标明?IN?,OUT,?并定义好编号. 10.???防水圈用HASCO标准 其它 1.????滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料” 2.????日期章背后必须钻一孔,?这样可快速调整日期 3.????不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等?,?如无顶针,则须有排气针. 4.????产品检测报告.() 5.????模具检测报告.()()() .????成型参数.?() .????最新模具图纸.()() ?试模要求: 1.????试模必须尽量模仿正常生产状态,?例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的.?一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度. 2.????调试时,一般不允许使用脱模剂. 3.????试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模,?不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹,?色差,?不能自动掉落,水口不能自动剪断. 样板检验要求: 1.????确保样板数量正确 2.????样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋. 3.????样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形. 4.????标明样板材料,并附带试模参数,和样板检测报告. 5.???

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