数控电火花线切割课件.pp.pptVIP

数控电火花线切割机床及线切割加工工艺 实训中心制作 一、 数控电火花线切割机床简介 1.1 数控电火花线切割加工原理、特点及应用 1．数控电火花线切割加工原理 2．数控电火花线切割加工的特点 3．数控线切割加工的应用 1.2 数控电火花线切割机床的分类 1.3 数控电火花线切割机床的基本组成 1.4 数控电火花线切割机床示例 1．机床工作台结构 2．储丝走丝部件的结构 3．线架、导轮部件的结构 4．传动系统 （1）工作台传动系统 （2）运丝装置传动系统 （3）电极丝传动系统 5．工作液系统 二、 数控电火花线切割加工工艺基础 2.1 线切割加工的主要工艺指标 2.2 影响线切割工艺指标的若干因素 1．电参数对工艺指标的影响 2.非电参数对工艺指标的影响 三、数控线切割加工工艺的拟订 3.1 零件图的工艺性分析 1．凹角和尖角的尺寸分析 2．表面粗糙度及加工精度分析 3.2 工艺准备 1．工件准备 2．工艺参数的选择 3．工作液配制 3.3 电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整 1．工件的支撑装夹方式 2．常用的典型夹具 3．工件的找正方法 4．电极丝坐标位置的确定 （1）目视法 （2）火花法 （3）自动找中心法 3.4 切割路线的选择 3.5 确定穿丝孔的位置 3.6 接合突尖的去除方法 四、典型零件的数控线切割加工工艺分析 4．1 数字冲裁模凸凹模的加工 4．2 零件的加工 小结 （1）拉表法 根据百分表指示数值相应调整工件，校正应在三个坐标方向上进行。 （2）划线找正法 工件待切割图形与定位基准相互位置要求不高时，可采用划线法。 （3）固定基面靠定法 利用通用或专用夹具纵、横方向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。于是具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，就保证了工件的正确加工位置。 图1—30 拉表法找正 图1—31 划线法找正 图1—32 固定基面靠定法 目视法是对加工要求较低的工件，确定电极丝和工件有关基准线和基准面相互位置时，可直接目视或借助于2～4倍的放大镜来进行观测。 ①观测基面 工件装夹后，观测电极丝与工件基面初始接触位置，记下相应的纵或横坐标，如图1—33所示。但此时的坐标并不是电极丝中心和基面重合的位置，两者相差一个电极丝半径。 ②观测基准线 利用钳工或镗床等在工件的穿丝孔处划上纵、横方向的十字基准线，观测电极丝与十字基准线的相对位置，如图1—34所示。摇动纵或横向丝杠手柄，使电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合，此时的坐标就是电极丝的中心位置。 图1—33 观测基准面确定电极丝位置 图1—34 观测基准线确定电极丝位置 火花法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生放电的火花来确定电极丝坐标位置的，如图1—35。摇动拖板的丝杠手柄，使电极丝逼近工件的基准面，待开始出现火花时，记下拖板的相应坐标。该方法方便、易行，但因电极丝逐步逼近工件基准面时，开始产生脉冲放电的距离往往并非正常加工条件下电极丝与工件间的放电距离。 图1—35 火花法确定电极丝位置 自动找中心是为了让线电极在工件的孔中心定位。具体方法为：移动横向拖板，使电极丝与孔壁相接触，记下坐标值x1，反向移动拖板至另一导通点，记下相应坐标值x2，将拖板移至两者绝对值之和的一半处，即(|x1|+|x2|)／2的坐标位置。同理也可得到y1 和y2。则基准孔中心与电极丝中心相重合的坐标值为[(|x1|+| x2|)／2，(|y 1|+| y 2|)／2]，如图1—36所示。 图1—36 确定基准孔中心坐标 1．合理确定切割起始点和切割路线。（图1—37 ） 2．正确选择电极丝切入的位置。（图1—38 ） 3．切割孔类零件时，为了减少变形，还可采用二次切割法。（如图1—39 ） 4．不能沿工件端面加工，因为电极丝单向受电火花冲击，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。 5．加工路线距端面应大于5mm，以保证工件结构强度。 6．在一块毛坯上切割两个以上的零件时，应从不同的穿丝孔开始加工，而不应连续一次切割。 图1—37 切割起始点和切割路线的安排 a) 不正确 b) 不好 c) 好 图1—38 切割走向及 起点对加工精度的影响 图1—39 二次切割孔类零件 1-第一