热熔胶复合.pptVIP

* * 项目五 复合加工 任务一 掌握复合薄膜常用基材 塑料薄膜 非塑料材料 一、塑料薄膜 常用塑料薄膜：聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸、聚酯、尼龙、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇薄膜等。 二、非塑料材料 主要有纸、铝箔和镀铝薄膜。 任务二 掌握复合加工工艺 一、复合工艺 将两种以上的薄膜层合到一起的工艺称为复合工艺。 二、复合常用工艺 干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合、无溶剂复合、热熔胶复合、涂布 复合和蒸镀复合等。 1、干法复合 （1）干法复合特点 ① 对基材的适应性广； ② 生产效率高； ③ 粘合性能好； ④ 复合操作简单； ⑤ 粘合剂用量大； ⑥ 能源消耗大，生产成本较高； ⑦ 粘合剂有一定的毒性。 （2）应用 它可以制造高、中、低档的任何一种包装材料。 （3）干法复合原理 干法复合原理示意图 1—第一基材 2—刮刀 3—胶液 4—凹版辊 5—橡胶压辊 6—干燥烘道 7—加热钢辊 8—第二基材 9—橡胶压辊 10—冷却辊 11—复合薄膜辊 在一种基材上涂了胶粘剂后，先在烘道里加热干燥，将溶剂赶走，剩下真正起粘接作用的固体胶粘剂，然后在无任何溶剂的“干的”状态下以一定的温度与另一种基材贴覆粘合，再经冷却、熟化就成为复合材料。 （4）干法复合工艺流程 基膜准备 胶液的配制和选用 涂胶 干燥 复合 冷却收卷 熟化。 ① 基膜准备 内容要求： A、根据客户的要求，利用各种基材的性能设计出一种既能全面满足客户要求，又易加工、成本低的组合复合结构物。 B、对一些非极性材料的塑料薄膜进行相应的处理，以提高材料的表面张力，增加粘接牢度。同时材料表面要做到清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污等要求。 ② 胶液的配制和选用 胶液的配制主要有胶液浓度的确定。 胶液的选用，应根基复合薄膜的结构组成和用途来确定。 ③ 涂胶 涂胶是将胶粘剂均匀、连续地转移到被复合的基膜上去的方法。 涂胶方式： 凹版网线辊涂胶 光辊涂胶 A：凹版辊涂胶 a 凹版上胶 b 光辊上胶 凹版上胶和光辊上胶 1—胶液 2—刮刀 3—基膜 4—橡胶压辊 5—凹版辊 6—胶槽 7—上胶辊 8—计量辊 凹版辊在胶槽中转动，胶液注满凹版辊的网穴之中，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保留网穴中的胶液，凹版辊通过和橡胶压辊的作用，把网穴中的一部分胶液转移到基材表面上，完成整个涂胶过程。 B、光辊上胶 上胶辊从胶槽中带出胶液，传送给计量辊通过橡胶压辊和计量辊的作用，把胶液涂布到基材，完成涂胶过程。 ④干燥 A、作用： a 通过热风作用使胶液受热，将溶剂蒸发，变为蒸气； b 利用抽风，把含有大量溶剂蒸气的空气排到烘道外面去。 B、烘道温度设置 应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等综合考虑。总的原则是控制干燥后的残留溶剂量达到10mg／m2以下，要求高的控制在3~5mg／m2。 C、 胶液干燥装置 胶液干燥装置示意图 1—涂胶基膜 2—热风器 3—排风管 4—排气口 5—干燥后基膜 ⑤复合 它是将涂胶干燥后的第一基材与另一种未涂胶的基材，经复合装置加热、加压贴合起来的工艺过程。 复合要求： 对两种基材的张力控制，复合钢辊的表面温度和复合的压力控制。 ⑥冷却收卷 作用： A、让复合膜冷却定形，收卷时更平整、不发皱。 B、让胶粘剂冷却，产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移，避免起皱。 ⑦熟化 也称固化 熟化是将复合材料放在50—60℃的恒温室内维持24小时以上的一个工艺过程。 熟化目的： 使胶粘剂的主剂与固化剂产生化学反应，从而具有更高的复合牢度，更好的耐热性和抗介质侵蚀的稳定性。 2、湿法复合 湿法复合是将胶粘剂涂在一种