导卫装工艺纪律.docVIP

一、导卫装配岗位工艺纪律 序号 区域 项目描述 考核值 1 粗中轧机 领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、无毛刺、无麻坑 10 2 滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命，其中轴承使用寿命最短，一般在轴承检验更换时，其他部件也要作相应的检验与更换，各部件一旦发现情况不好，应立即更换，能修复的应修复 30 3 滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用，中等磨损（2～5 mm）应经过修复后使用，磨损严重的应报废处理 10 4 粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量,导辊的间歇应与来料尺寸相符，轧件能在导辊间顺利通过，不松不紧,滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。推荐尺寸为：粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm 20 5 精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须先进行检查才能上线,检查严格按标准执行: 辊动导卫保证导辊能正常转动,导辊间隙用样棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须保证在一条中心线上. 30 6 切分导卫需要注意上下切分轮以”0” 50 7 精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17H、18H/V切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 20 8 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大, 推荐尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm. 20 9 滑动导卫的装配应保证左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，特别是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补 20 10 水冷箱 在每次大换辊安装完后需提前对水冷箱进行试压，确保无泄压的情况 30 二、导卫装配岗位标准化操作 序号 步骤 项目描述 考核值 1 初中轧进出口导卫 导卫在装配时按轧制产品规格选择相应规格型号的导卫部件,在选择导卫时需用卷尺或油标尺测量好尺寸(按高棒导卫尺寸表进行选择)。 10 2 滚动导卫的装配顺序: 装导辊轴套→导辊装碟形弹簧垫→导辊装轴承→装防尘盖→装配导辊轴→装调节垫片→装导辊轴螺母(螺堵)→调导辊灵活程度→调导辊开口度→加润滑脂(粗中轧) 30 3 滚动导卫在更换和修复时必须使用新轴承,导辊可视磨损程度来更换,轴承在装配好后不能有卡阻现象. 30 4 精轧进出口导卫 精轧进口滚动导卫的轴承必须使用进口轴承,且每次更换或修复导卫时必须更换新轴承,进口导辊可视磨损情况来更换. 50 5 滚动导卫供油和供水的通道应用压缩空气吹扫，确保通道畅通无阻. 30 6 切分导卫需要注意上下切分轮以”0” 50 7 切分轧制时入口导辊的调整必须使用样棒调试，要求样棒能在导辊间顺利通过，松紧适度，导辊间歇调好后，要拧紧鄂板的调整螺丝和压盖螺丝. 20 8 精轧进出口导卫底座要紧固,不能出现松动现象,轧机上线后,需保证上下水管对正孔型,保证对轧辊的冷却效果! 30 9 精轧所有进出口导卫尺寸均按照高棒导卫尺寸表进行选择 30 10 水冷箱 水冷箱导管、止水器在安装前需根据所轧制的规格确认每根导管内空尺寸符合标准 30 11 每次大换辊需对每个水阀进行检查,确认没有泄压的情况 50