开挖质控制及奖赔细则.docVIP

第一章 说 明 1.1为了加强施工局承建开挖项目的质量管理，对工程实行全面、全过程的质量监督和管理，特编制本细则。 1.2本细则编制依据： 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94； 《水利水电工程施工质量规程》SL176—1996； 1.3各级技术人员必须熟悉所施工项目的图纸，并仔细审阅，发现问题及时上报。技术复杂易出现质量问题的项目，必须对施工人员进行详细的交底，并保存好交底记录。 1.4严格执行“三检一验制”。即作业班组自检、大队复检、施工局终检、监理工程师验收。 1.5检查验收必须分工序。上一道工序完成后在没有验收或验收不合格的情况下，绝对不能进行下一道工序的施工。 1.6验收前必须提供由厂（队）技术负责人签字认可的自检资料，自检资料必须齐全。厂（队）技术负责人配合质检人员对各孔进行逐项检查，并和厂（队）提供的自检资料进行核对，由此判定自检资料的真实性。对于不合格的孔报废后重新造孔。施工厂（队）未提供自检资料时，质检人员有权拒绝验收，当发现自检结果和联合验收结果相差较大时，可视做假资料，并按奖赔条例进行经济处罚。 1.8质检人员必须按规定逐项认真检查记录，发现有检查不认真者，视其严重程度按有关规定进行处罚。 1.9验收过程中，如存在问题质检人员必须填写质检通知单，一式三份，生产办1份、厂队1份、留底1份，生产办根据质检通知单督促厂队及时处理存在的问题。施工厂（队）根据质检通知单的要求进行处理，至达到验收合格。 1.11所有验收资料应规范统一，达到竣工验收的标准。 第二章 质量检查细则 2.1. 测量控制 2.1.1每一次开挖钻孔前，测量队必须将开挖轮廓线清楚的标示于现场，主要有高程点、桩号点、体型变化控制点。大断面开挖需加密点线，并每茬炮放线一次。 2.1.2洞室开挖每5米标明桩号、高程及居中数，其他项目开挖除标明桩号高程外，落差比较大部位必须加密高程点检查，并注明超欠挖值。 2.1.3施工中，施工厂队技术人员提前与测量队联系，说明工程部位，需要的点线。现场放样时，施工技术人员必须到现场了解整个放点过程。测量队绘制放样单，一式三份，施工厂队、测量队、质安办各一份。 2.1.4测量人员对设计修改通知等设计文件要详细认真理解，务必做到现场放样准确无误。在放样过程中，测量人员发现超欠挖需及时向当班技术员交底，发生较大超欠挖需向工程质量管理部门及有关领导及时反映。 2.1.5对设计永久面开挖后，测量必须根据测绘的断面图计算出规范允许的超挖量及规范允许之外因施工原因造成的超挖量。 2.2钻孔施工 2. 2.1每茬炮钻孔前，施工厂队必须持有工程技术办下发（或审核），经监理批准的爆破设计后方可上钻作业，同时将爆破设计报质安办一份，决不允许无爆破设计或爆破设计正在审批过程中就上钻作业。 2. 2.2钻孔前，施工技术人员按批准的爆破设计严格布孔，并将控制点线及方位向作业人员交底，作业人员严格按照技术交底认真进行每一道工序。 2. 2.3钻孔过程中，施工厂队技术人员必须在现场盯面，及时检查钻孔方位、倾角、孔深。检查频次为每钻进2米检查一次方位和倾角，施工局质检人员每班随机抽检。 2.2.4钻孔作业完毕，施工厂队未能提供自检填写的爆破造孔检查记录表，质检人员可确定为施工厂队未进行自检，质检人员可拒绝验孔。 2. 2.5钻孔作业完毕，施工厂队技术人员应全部检查孔深、倾角、方位并认真填写爆破造孔检查记录表。自检合格后联系质检人员进行联合检查验收，方位角允许偏差±1°，孔深允许偏差±5cm,倾角偏差值根据允许的超欠值和孔深共同确定，合格后方可签发爆破申请单允许装药联网。对于不合格的孔，坚决报废并重新造孔，逐项检查合格后方能签发爆破申请单。 2.2.6每茬炮的造孔检查记录表由质检人员验孔结束后提交到办公室。 2.3装药爆破 2. 3.1施工厂队拿到签发的爆破申请单后并经安全负责人签字后才能开始装药，炮工装药时严格按批准的爆破设计，并根据实际钻孔的记录情况装药、联网。施工厂队技术人员必须跟踪检查装药全过程，不符合要求的立即返工处理，对预裂、光面爆破，质检人员必须跟踪检查装药全过程。检查装药结构及联网形式是否按爆破设计进行。 2. 3.2爆破完后，炮工、技术员、工程技术人员、质检人员应共同检查爆破效果，检查半孔残存率、相邻两孔之间的平整度、相邻两孔之间的距离（即方位是否一致）、孔壁是否有明显的爆破裂隙、对存在的问题提出完善爆破设计的意见。 第三章 质量检查验收标准 3.1.岩石边坡开挖工程 3.1.1质量检查标准： 项次 项目 质量标准 1 △保护层开挖 浅孔、密孔、少药量火炮爆破 2 △平均坡度 不陡于设计边坡 3 开挖坡面 稳定、无松动岩块 注：△为主要检查、检测项目。 3.1.2质量检测项目和标准： 项次 项目 允许