挡浪墙工方案.docVIP

XXX围堰工程挡浪墙浇注施工方案编 制： 审 核： 编制单位： 编制日期： 目 录第一章 工程概况1.1工程规模1.2编制依据第二章 施工总体部署及施工工艺2.1施工总体部署2.2施工工艺2.3模板工程2.4混凝土工程第三章 质量控制措施第四章 施工进度计划4.1工程量清单4.2进度计划4.3投入机械人力计划4.4投入人力计划第五章 安全文明施工第六章 环境保护措施第一章 工程概况1.1工程规模现浇C30砼挡浪墙围堰工程的重要组成部分，根据各区域内浪情况的不同，设计采用了不同高度和宽高的挡浪墙，模板形式2有种。现浇C30砼挡浪墙也是整个工程的关键工作，具有工程量大、时间长、强度大、干扰大等特点。1.2编制依据1.2.1《围堰分项工程施工图设计技术规格书》1.2.2《》图纸。1.2.3《水运工程质量检验标准》（JTS257－2008）。1.2.4《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）。1.2.5国家现行行业规范。第二章 施工总体部署及施工工艺2.1施工总体部署首先，从围堰B区12S21－SS－SG－0340处开始施工，向12S21－SS－SG－0400浇注完成挡浪墙现浇工作。2.2施工工艺砼挡浪墙按照10m进行分段，配置12套模板，胸墙模板型式采用大片钢模结构，面板采用δ6mm钢板，背部采用槽钢[10和桁架结构，见附图：《挡浪墙模板图》。为加快施工进度，混凝土胸墙采取分段跳仓浇筑，即间隔进行浇筑，采用25t汽车吊起吊和安装模板。根据沉降和位移观测结果表明：采用一次浇筑完成。每段胸墙长度为10m，段与段之间设一道变形缝，缝宽20mm，缝内用泡沫板填充。2.3模板工程（1）模板制作A、模板采用大片组合钢模板—钢围囹结构，共制作12套，模板体系由二片侧板、二片端头模板及一片泡沫板共5片模板组成。B、为保证胸墙侧面的表观质量，后片模板采用δ=6mm的钢板制作，横肋采用80×6按@300mm布置，纵肋采用8#槽钢@500mm布置。C、模板设计采用“底托帮”的形式，组合钢模板采用竖拼形式，内连杆采用横向双肢10#槽钢，竖向采用双肢10#槽钢，间距为1000mm，模板外侧加横向桁架和竖向肋条使之形成横竖向连结体系，以充分保证模板的整体刚度。D、模板使用前表面保证干净，使用脱模剂涂刷表面，保证涂刷均匀。（2）底板模板支立A、测量人员先放样每段底板边线及端线，用C10砼浇注宽2400cm,高10cm砼垫层，作为模板安装用，砼垫层要用水准仪找平。B、木工支立模板时通过混凝土墩内的钢筋棍加固模板体系，模板与模板之间通过对穿螺栓连结成一体。测量人员在施工过程中控制好模板的边线及顶标高。（3）侧模板支立A、模板体系由2片侧面模板、后片模板、两片堵头模板共同组成。B、模板支立采用25t汽车吊进行施工，模板安装程序为先支前模，后支两边侧模，最后支后模。C、测量人员在底板上放出每段挡浪墙两侧边线及端线，在垫层施工时，在墙体两侧埋设一些钢筋棍，通过钢筋棍加固侧面模板与后片模板。模板与模板之间通过螺栓连接成一体。侧面模板与后片模板底口设对拉，顶口设顶立。模板连接完后，经测量调整后才能加固，侧面模板应预留出一定的前倾量，堵头模板与前后片模板加固采用M25螺栓连接。在堵头模板与前后侧模的角点部位采用M25对拉螺栓连接成整体，加固顺序应由下至上，或上下同时进行，最后进行中部加固。D、模板底口采用外侧铺设一层砂，内侧用砂浆压紧模板。（4）根据《水运工程质量检验标准》（JTS257－2008）模板安装允许偏差如下表2.1。表2.1现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方式1前沿线防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等15逐件检测3用经纬仪或拉线测量两端和中部2标高非安装支承面±103用水准仪测量两端及中部3内截面尺寸其他厚大构件±106用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差短边长度＞3m251用钢尺测量5长墙、廊道、管沟等±102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线侧量，取大值8相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：①H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；②表中未列项目按凝土构件的允许偏差执行。2.4混凝土工程采用自制混凝土或商品混凝土，混凝土由9方砼罐车从搅拌站运至现场，拌和用水采用饮用水，外加剂采用RC多功能缓凝高效减水剂，混凝土在搅拌过程中原材料用量严格照配合比进行。（1）混凝土浇筑根据实际情况采用吊罐入模、泵送和装载车。A、运输能力应与搅拌及浇