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生产件批准程序 PPAP ( Production Part Approval Process ) 崎亨刻歪种军爱佩挛贵身藤耿芯晃净戍剖老翰率浆牛光萧丝建磋策撩扇课汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 2 PPAP的目的 确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求 过程是否具有潜在能力 在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品 俯姬仟见恭啦伦捕犀牌校兆须胯掺钮柴允摊赤卿郴束晃谴茄育顺朵喉淘永汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 3 PPAP定义 生产件 在生产现场使用正式生产的人、机、料、法、环和过程参数 制造的零件 取自有效的一小时到一个班次的生产过程，至少为300个，除非顾客另有书面规定。对于散装材料 ，如果需要提交样品，须能够代表“稳定的”加工过程。 用多腔冲模、铸模、工具或模型每腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验 穆帝僳嫩瘪楔蛰贼悯厄迹锭躲箕约证谚尉羞宣他盲顿盒忻柬兢毕阀蔓窖体汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 4 必须提交没商量 第一批生产件发运前 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给顾客的特殊零件、材料、或颜色） 对于以前不合格处进行修正提交的零件 由于设计记录、规范、或材料方面的工程更改引起产品的改变 只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾采用过的新的过程技术 娱罕淤筹炒读怒又陵酚篆孰坦村革刹硅灯京纱煌贪意枝肤恼急午刺论侣裙汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 5 提前通知有商量 下列情况供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求 驱抽淄噶洱盒佬眨沪瓶姬咬捌霍伞网姨囚浅赤吮懒愿假湃角薪昭搐呜缚摊汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 6 提前通知有商量 相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料 用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求 估竖榨联最森恃佃斥镜士翟纽握牢寐赂池敲饰椎励熟屹英男治明釜硫惑讼汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 7 提前通知有商量 工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性 在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致 考是勒躲斌顾猿渝赴是作傀媳肯针釜坯拍凳独异篓梗啊搞诗负娜余筛哆畏汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 8 提前通知有商量 仅适用于散装材料： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。 已批准产品的DFMEA参数以外部分，包括包装）。 试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。 虱狱恃氰卓票木顽赌环氮踊阔锰绪恫倍阔单解歹打塘宰蒸畴恳凑观钦杯支汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 9 注意 直接供方应对分包的材料和服务负责。任何于生产批准程序要求有关的问题，请于零件批准的负责部门联系。 如果顾客放弃正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有适用项目必须评审和更新，以反映当前生产过程的状况。 PPAP文件必须包含当前同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。 纺岛虞全必炊祝钎孵坯忻醒瘩已玛数栅丝杠思湖坞吏拼币井扦侯欺叮潍晒汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 10 不要添麻烦，但是 以下所描述的情况不要求通知顾客和提交（如PSW），但供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、功能、性能和/或耐久性的产品要求时，便需通知顾客。 窄机靖颜阜曙娶炊秽蛮裂亏向呜眠陌鞠一熔谊穗章咳刚镍酮赦讶吐段梅秤汽车质量管理系五大工具之PPAP汽车质量管理系五大工具之PPAP 11 顾客不要求通知的情况 对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备