离心风机技术协议精要.docx

离心风机技术方案 共 NUMPAGES 8页 第 PAGE 6页 离心风机技术方案 共 NUMPAGES 7页 第 PAGE 5页 陕西嘉惠嘉顺风机机电成套制造有限公司 电话：（029 传真：（029 离心风机 技 术 协 议 需方: 供方:新乡市风机总厂有限公司 一、离心风机技术参数： 3、离心式通风机G4-68 10D技术参数 序号 参数名称 单 位 设计点参数 备 注 1 吸入温度 ℃ 20 2 进口流量 m3/h 33173-58856 3 风机升压 Pa 3403-2315 4 工作转速 r/min 1480 5 电机功率 KW 55KW 380V 6 旋向角度 右45° 二、风机结构说明： 风机采用单吸入单悬臂结构。 传动方式：电机+风机。 风机主要由叶轮、机壳、进风口及传动部分组成。 1、 转子（叶轮、主轴）： 1.1、叶轮： 叶轮加工工艺流程 叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成。 轴盘：材质采用HT250/QT500按图纸加工，保证后盘止口外径、止口高度、轴孔直径、空深尺寸及键槽高度、深度尺寸。 前盘：1、下料：等离子气割下料1/3前盘（等离子机）。 2、拼接：锥形或弧形前盘按下料工件拼接一起满焊（二保焊）。 3、成型：用前盘压模在压力机上压型（压力机）。 4、检验：用前盘型线样板检验前盘成型弧度至合格。 叶片：1、下料：按叶片下料样板划线后剪板下料（剪板机）。 2、成型：叶片压模，压型（压力机）。 3、检验：用叶片样板检验叶片型线是否相符至合格。 后盘：1、下料：等离子气割下料（等离子机）。 2、车：车加工轴盘止口孔（车床）。 叶轮加工工艺过程 配钻：与叶轮轴盘铆钉孔配钻后盘孔（钻床）。 铆接：轴盘与后盘铆接（铆钉机）。 对焊叶片：后盘在叶轮对焊胎上点焊叶片（手工焊）。 对焊前盘：在压力机上把前盘点焊在叶片上保证前盘与轴盘同心（压力机、同心控制仪）。 焊接：把所有焊缝按要求焊接（二保焊）。 整形：消除焊接变形，保证叶轮前、后盘跳动值，后盘平面度（叶轮整形胎）。 车加工：车加工叶轮 平衡：在平衡机上做动平衡（动平衡机）。 着漆：先着两道底漆，再着一道面漆。 2机壳加工工艺 机壳包括前、后侧板、蜗板、后盖板、出风口角钢。 前、后侧板： 2.1、编程：按产品下料尺寸进行排料编程。 2.2、下料：按线等离子下料（等离子机）。 蜗板： 下料：按机壳图纸尺寸在剪板机上下料，分蜗舌部分和蜗板部分。 蜗板成型：在蜗舌压模机上成型蜗舌。 拼接：将蜗舌部分与蜗板部分焊在一起。 卷弧：在卷园机上把蜗板卷出渐开线。 出风口角钢 下料：按图纸尺寸在冲剪机上下角钢料。 对焊：把角钢对焊一起。 钻孔：出风口钻模、钻孔。 机壳工艺过程 1、组焊：把机壳前、后侧板与蜗板按图纸对焊，前、后侧板测量同心度，把出风口角钢、支脚、吊环、对焊在机壳上。 2、焊接：把焊缝按图纸要求焊接。 3、钻孔：用进风口钻模钻机壳侧板盖板孔，使前、后联接孔所在圆同心。 4、整形、打磨：对机壳焊接变形处进行整形，焊缝处进行打磨，保证外观质量。 5、喷漆：喷二道底漆、一道面漆。 进风口 下料：按进风口1/3下料尺寸等离子气割下料（等离子机）。 对焊：把进风口1/3料对焊在一起并满焊。 成型：用进风口压模成型（压力机）。 对接：把进风口锥筒与弧体部分焊接在一起。 钻孔：以进风口弧端部中心定位用进风口钻模钻进风口法兰连接孔。 打磨：打磨焊缝，清理飞溅物。 喷漆：喷二道防锈漆、一道面漆。 3传动组 传动组包括主轴、轴承轴承箱体、侧盖、填料盖。 3.1开箱：把轴承箱上、下箱体打开，清理箱体内部干净，并刷防锈漆。 3.2装轴承：把轴承油浴加热，装配在主轴上。 3.3合箱：把主轴带轴承安装在下箱体内，在下箱结合面涂密封胶，合上箱体，拧紧合箱螺栓，安装侧盖，压紧密封环，安装填料盖，并拧紧螺栓，拧紧吊环，测温塞，加油塞，放油塞。 3.4试运转：将组装好传动组加油后，在运转试验台商进行空载试运转12小时以上，观察轴承温升。 4.喷漆，喷二道底漆、一道面漆。 四、离心风机供货范围： 供货清单:离心式通风机G4-68 10D 序号 名称 规格型号/材质 单