玻璃纤增强水泥条板内隔墙施工工法.docVIP

玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法 工法编号：RJGF(闽)—24—2008 完成单位：福建建工集团总公司、厦门龙泉发新型建材有限公司 主要完成人：沈延弘、舒正伟、谷恒长、江建川 1 前言 玻璃纤维增强水泥（以下简称GRC板）内隔墙条板以硫铝酸盐低碱水泥为胶结料，高强耐碱玻璃纤维作为增强抗拉材料，填充膨胀珍珠岩、陶粒等轻质骨料与粉煤灰等细骨料，掺入外加剂，经配料、搅拌、成型、养护而成。GRC板具有绿色环保、物理分隔性能好、施工简便及价格适中等诸多优点，但因板墙施工出现裂缝的质量投诉较多,为解决这个问题,经工程实践，总结形成此工法。 2 特点 2.0.1 GRC板中粉煤灰等工业废渣的掺量达到30%以上，与当前的绿色建筑趋势相吻合。 2.0.2 硫铝酸盐水泥具有早强、低碱及收缩值小的特点，故GRC板材稳定性、防开裂性能较好，但接口施工是预防裂缝的重点。 2.0.3 GRC板可锯、可钻孔，易粘接，施工基本采用干法作业。板面平整度好，无需双面抹灰，可直接进行腻子、涂料施工。 3 适用范围 适用于抗震设防烈度为7度及以下建筑的非承重内隔墙的施工。 4 工艺原理 GRC板上端通过钢卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相邻板缝中填塞低碱水泥胶结料，形成轻质墙体。GRC板立面安装示意见图4-1、GRC板连接示意见图4-2。 图4-1 GRC板立面安装示意图 1 钢卡；2 GRC板；3 主体结构；4 门洞 图4-2 GRC板连接示意图 1 GRC板；2 板接缝部位外贴玻纤布；3 低碱水泥胶结料；4 外饰面（按设计） 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1。 施工准备 施工准备 地面清理、放线 地面清理、放线 配板(包括预埋管、盒开槽成孔) 配板(包括预埋管、盒开槽成孔) 接缝粘接准备胶粘剂等配制立板、调校接缝压实、养护取木楔、封楔口 接缝粘接准备 胶粘剂等配制 立板、调校 接缝压实、养护 取木楔、封楔口 中间验收 中间验收 贴玻纤带、接缝处理 贴玻纤带、接缝处理 管、盒与吊挂 管、盒与吊挂预埋件安装 表面封闭处理 表面封闭处理 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前必须编制施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。 2 施工前必须绘制配板图。配板应综合考虑层高、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，必要时可增加异形板如转角板、窄板等。水电线管尽量利用板孔下引。线管开槽可在板上、下端开45°斜槽，不得水平开槽。同一片板不宜开二条线槽。 3 GRC板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。 4 在厨房、卫生间等部位，应按设计要求对GRC板做垫高等处理。 5.2.2 地面清理、放线 1 将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹处，用水泥砂浆或细石砼找平。 2 按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨卫间等砼反口位置。 5.2.3 配板 1 按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。 2 立板前，根据配板图中的管、盒及吊挂预埋件位置在板上画线，用切割机开槽成孔。预埋线管应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿管困难。见图5.2.3。 图5.2.3 开槽成孔示意图 1 预埋盒开孔 2 线管沿管孔下引 3 接管部位开孔 4 预埋管及套管 5 45°斜槽 6 钢卡 7 GRC板； 5.2.4 接口粘接准备 1 低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901胶水=1：3：0.6：0.15。为防止开裂，可掺入胶结料重量10%的石棉粉等抗裂纤维材料。 2 为防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释901胶水（胶水：水=1：2），晾干30min后将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用胶结料在板顶堆刮成八字形，以便顶浆。 5.2.5 立板、调校 1 GRC板安装顺序首先从门窗及转角处开始。 2 到顶立板采用顶浆法安装。先固定上端钢卡，再安装GRC板。用射钉枪固定钢卡，射钉最佳射入砼深度27～32mm。板立起定位时，须将板顶入钢卡，一侧用力推挤，同时用撬棍将板撬起并上下轻微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜≤8mm。随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠尺校正。 3 整片墙立板完成后，及时进行大面墙平直的复验，并进行微调、紧固。 4 紧固后进行塞底。板下口缝隙宽大于30m