电弧焊料.docVIP

四、焊接连接　　焊接连接是管道中应用最广泛的连接方法，各种钢管、铜管、铅管等均可焊接。焊接连接是将管子接口处及焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两个被焊件连接成一整体。焊接的方法很多，但在燃气管道上最常用的是手工电弧焊、氧—乙炔气焊与氩弧焊。　　焊接的优点是焊口牢固、耐久，严密性好，焊缝强度一般可达到管子强度的85％以上，甚至超过母材强度；管段间直接焊接，不需要接头配件，构造简单，成本低，管路整齐美观，使用后运行可靠，不需要经常维修，施工进度快，劳动强度低。　　(一)气焊　　气焊是用氧、乙炔的混合气体燃烧进行焊接，其燃烧温度可达到3100～3300℃，工程上借助这个化合过程所放出的高温化学热熔化金属进行焊接。气焊常用的材料和设备如下：　　1．电石(CaC)。电石是石灰和焦炭在电炉中焙烧化合而成，电石与水作用分解产生乙炔气(C2H2)。电石在空气中能吸收水分而分解，所以要贮存在铁桶中并盖严密。　　2．氧气。要求纯度达到98％以上。氧气厂生产的氧气是以15MPa的压力注入氧气瓶内，以供使用。　　3．焊条。焊条的金属成分应与管材金属成分一致。焊条表面应干净无锈，无油脂和其他污垢。　　4．氧气瓶及减压器：　　(1)氧气瓶是储存和运输氧气的一种高压容器，一般采用低合金钢或优质炭素钢制成。满瓶氧气的压力为15MPa，可储存氧气7m3。　　(2)减压器是将瓶内高压氧气调节成工作需要的低压氧气，并保持输出的压力稳定。氧气瓶与减压器均忌沾油脂；不可放在烈日下曝晒，应存放在阴凉处并远离火源；与乙炔发生器要有5m以上距离，以防发生安全事故。　　5．乙炔发生器：钟罩式乙炔发生器(见图5—2—7)在工地应用较多，属于低压式(乙炔压力0．025～O．03MPa)发生器。钟罩中的电石篮子沉入水中后即产生乙炔气，乙炔气聚集在钟罩内并使钟罩浮起，电石亦由水中提起，停止产生乙炔。随着乙炔的消耗，钟罩内压力降低，钟罩与电石再次落入水中，电石与水接触又产生乙炔气。如此循环，直至电石反应完毕。钟罩上端装有橡胶防爆膜，当发生回火或温度太高时，防爆膜即爆破，以防发生爆炸事故。滴水式乙炔发生器是采取向电石滴水产生乙炔气，调节滴水量可以控制产气量。这种发生器既节省电石，又比较安全。当用气量大和用气点多时，可设集中式乙炔发生站，将乙炔气装入钢瓶，运至各用气点使用。  HYPERLINK /content_images/20051222111575835.jpg \t _blank 图5-2-7 钟罩式乙炔发生器 　　乙炔是具有爆炸性的气体，使用时应严格遵守安全操作规程，防止发生爆炸事故。乙炔发生器距建筑物不应小于5m；周围要严禁烟火；要配置保险罐，防止焊炬回火；钟罩式发生器要经常更换清水，避免产气处温度过高而爆炸。　　6. 橡胶管。橡胶管必须具有足够承受气体压力的能力，并应质地柔软、重量轻，以便于操作。目前使用的橡胶管是用优质橡胶夹着麻织物或棉织纤维制成的。氧气胶管能承受2MPa的气体压力，呈黑色或绿色，一般胶管内径为8mm，外径为18mm。乙炔胶管能承受0．5MPa的气体压力，表面呈红色，一般胶管的内径为8mm，外径为16mm。胶管长度一般为30m。橡胶管应可靠地固定在焊炬、减压器和乙炔发生器的接头处，并应经常作气密性试验检查。在用新的胶管时，应先将管内壁的滑石粉吹干净，防止焊炬被堵。胶管不得沾染油脂。　　7．焊炬。焊炬又称焊枪，它将氧气和乙炔气按一定比例混合，并以一定速度喷出燃烧，产生适合焊接要求的、燃烧稳定的火焰。应用最多的是吸射式焊炬。　　吸射式焊炬的构造原理：如图5—2—8所示，当开启氧气阀5，具有一定压力的氧气便经氧气导管进入喷嘴4，并高速喷入射吸管3，使喷嘴同空间形成负压，而将乙炔导管7中的乙炔(打开乙炔阀8时)吸入射吸管3，经混合气管2充分混合后由焊嘴1喷出点燃而成火焰。 HYPERLINK /content_images/20051222112301263.jpg \t _blank 图5-2-8 射吸式焊炬构造原理图1-焊嘴；2-混合气管；3-射吸管；4-喷嘴；5-氧气阀；6-氧气导管；7-乙炔导管；8-乙炔阀 　　管道焊接多使用H01—6焊炬。该焊炬有5个焊嘴。1～5号焊嘴孔径分别为O．9mm、1．0mm、1．1mm、1. 2nun、1．3mm，供焊接厚为2～6mm低炭钢板(或钢管)时更换使用。射吸式焊炬规格见表5—2—13。 表5-2-13 射吸式焊炬规格 型号 焊接钢板厚度(mm) 压力(MPa) 可换焊嘴个数 焊嘴孔径范围(mm) 焊炬总长度(mm) 氧气 乙炔 H01-2 0.5～2 0.1～0.25 0.01～1.2 5 0.5～0.9 300 H01-6 2～6 0.2～0.4 5 0.