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第三节 精馏过程的简化模拟 一、精馏过程的简化模拟 (1)自由度分析 d=n-m= 3(c+2)+2-(2c+3)=c+5 进料确定时 d=(c+5)-(c+2)=3 参数： ξhk, ξlk, PD PD+ΔP=PB 组分的划分 (2)最小理论板数的计算 理论塔板：离开每层塔板的气液相组成达到了平衡。 方法： 逐板计算法：原理——交替的应用相平衡和物料衡算关系 x-y图解法（平衡曲线、精馏段操作线、提留段操作线） 捷算法——吉利兰关联图 最小理论塔板数计算对应的是全回流。 再沸器与N－1级塔板 逐板计算 逐板计算至第一块塔板可得到： 塔底和塔顶组成分率可表示为： 定义k组分气相回收率（采出率）ξk＝dk/f，得到Fenske 方程： 将Fenske方程中下标 lk 变为 k： 当Nm=1时，便得到闪蒸方程 组分的划分 二、精馏塔温度和压力的设定 压力设定 选择冷凝器压力使得 Tbub,C Tcw(常压下30℃）＋?T（大约5 ℃ ）～310K。 选择冷凝器压力使得泡点温度低于混合物临界温度：Tbub,CTcm= 从泡点方程可知，随压力增加泡点温度Tbub提高，我们优先选定P大于1个大气压。即 部分冷凝器—塔顶的简化 分凝器质量衡算过程 再沸器 完全再沸器 部分再沸器 yk,R yk,R 精馏例题 组成 流率（kmol/h) K(进料温度386K,1bar) ?lk/hk 苯 20 2.52 6.209 甲苯 30 1.079 2.662 二甲苯 50 0.405 1.0 泡点进料，要求塔顶回收苯99％，塔底回收二甲苯99.5％。 轻组分？重组分？?1= 0.99 ?3= 0.005， 塔顶液相组成为： x1,D= 0.564 x2,D＝0.422 x3,D＝0.007 塔底液相组成为： x1,R =0.0031 x2,R＝0.231 x3,R＝0.766 全凝器－塔顶的计算 选择在塔顶组成中含量最多的苯（n＝1）计算泡点温度Tbub,c ： 对于全凝器yk,1= xk,D，通过露点方程计算进入塔顶冷凝器的过热蒸汽温度Tdew,c ： 分凝器计算 给定回流比R=20, D=35.08 L=RD=701.6 ,V=L+D=736.7 最高的冷凝温度对应产品D全部为饱和气相，产品D组成yk.D＝全回流全凝器yk,1，产品D的温度T＝ Tdew,c ＝368.7K； 通过相平衡方程求取这个温度下液相组成 xk,D=yk.D/Kk； 通过物料衡算计算进入塔顶冷凝器的气相组成yk,1： 利用露点方程计算这样一个组成的露点温度： 相对挥发度随温度变化较小 完全再沸器－塔底的计算 选择在塔釜中含量最高的二甲苯（n=3）计算塔釜液相温度Tbub,R： 对于完全再沸器，yk,R=xk,R。经加热后回到精馏塔的气相的温度Tdew,R可由露点方程得到： 三、压力对分离效果的影响 泡点进料，精馏分离50 mol/hrC3H8 (1)和50 mol/hr C3H6 (2)混合物，ξ1＝0.99 ξ2＝0.01，计算最小理论板数？ P＝1.1bar, T=230K P＝10.941bar, T=300K Nm＝49.72 可见操作压力不同，计算最小理论板数有一定差异。 Fenske公式的缺点 精馏塔进料组成为10mols苯、20mols二甲苯、15mols甲苯。温度383K，压力1atm。 a. 如果苯和二甲苯在塔顶含