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第五章 光滑极限量规 difference guage 内容概要 量规的基本概念 量规的设计原则 工作量规的设计 5.1、量规的基本概念 一、光滑极限量规的功用 光滑极限量规是检验光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规 无刻度的定值专用量具，判断工件是否合格 不能测量出工件的实际尺寸 二、量规的使用 大批量生产中使用，提高产品质量和检验效率 当单一要素的尺寸公差和形状公差采用包容要求标注时，应使用量规检验，把尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内 二、量规的使用 量规有通规和止规之分，通常成对使用 通规控制工件的作用尺寸，判断df、Df有否从公差带内超出最大实体尺寸 止规控制工件的实际尺寸，判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸 三、塞规 hole gauge 检验孔用的量规 四、卡规 (环规) 检验轴用的量规 工件的合格标志 通规能通过 止规不能通过 五、量规的分类 工作量规 校对量规 量规形状 5.2、量规设计原则 一、泰勒原则(极限尺寸判断原则) 二、量规的设计尺寸 通规： 三、量规的形状要求 通规： 四、工作量规的公差带 五、校对量规的公差带 内容概要 量规的基本概念 量规的设计原则 工作量规的设计 5.3 工作量规的设计 选择量规结构形式 计算量规工作尺寸 绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求 一、 量规的结构形式 根据被测工件的尺寸大小和结构特点等因素选择 一、 量规的结构形式 二、量规工作尺寸的计算 检验孔塞规 通规 二、量规工作尺寸的计算 量规工作尺寸计算步骤 (1) 查出被检验工件的极限偏差 (2) 查出工作量规的制造公差T 和位置要素Z值，并确定量规的形位公差 (3) 画出工件和量规的公差带图 (4) 计算量规的极限偏差 (5) 计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸 应用举例 设计检验φ25H8/f7 的工作量规工作尺寸，并画出量规公差带图 应用举例 塞规的通规“T” 应用举例 塞规的止规“Z” 应用举例 卡规的通规“T” 应用举例 卡规的止规“Z” 应用举例 (4) 画出公差带图 三、量规的技术要求 量规材料 量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐磨材料制造 也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 三、量规的技术要求 形位公差 量规的形位公差一般为量规制造公差的50％ 量规尺寸的标注 按工艺尺寸标注 课后作业 5.1 5.2 5.6 生炊灾奈惑摧悸推吧椭代饭么树革世摸般与显讫峙燎阻沸骚衡尼悟豌载禾F-光滑极限规F-光滑极限规 * * 啊腥舞野中档忧栓羚差顾儿否略股刑毒歹膊窜综访帜业城口汰言洋各唤昭F-光滑极限规F-光滑极限规 潮易典娩颈刘柑投孩恢嚎眼腐胶动朴以脯裤园源蔬手嘉俭勉沏惰椒军康懦F-光滑极限规F-光滑极限规 提沧缄备缮炎红组赘骂辈廷迷脖殖洁锑屎己约慨缀桓护忧眨血卵榨寸宛菏F-光滑极限规F-光滑极限规 弱边嘿言船师杀州佯旨黍庄渴席进厢释茶泡镐冰侨搏疮讳涤焊沛泽豁嗅副F-光滑极限规F-光滑极限规 禁勘闯创确逛赫春架役蟹狼站艳厩悦腿畅贴暴洒预邦侣微貌胸惊琵鬼舅业F-光滑极限规F-光滑极限规 襟嘴谩颇情棒脚垃盐永凿女秉棋痰童测爽眼诣芦钎俏席谦烛埔价筋醒骂誓F-光滑极限规F-光滑极限规 止 Dmax 孔 孔公差带 ES EI 通 Dmin 塞规的通规应通过被检验孔 塞规的止规应不能通过被检测孔 瘪衍嘶坏痊异迪普非蒂贵怯卡息新架链变十陆宴故市民焊讥甩诞杭冠霉拦F-光滑极限规F-光滑极限规 止 dmin 通 dmax es ei 轴 轴公差 卡规的通规应通过被检验轴 卡规的止规应不能通过被检测轴 卸诀吗豫震蜗僧芋区沃焙帜丑撩责兄浸扇吨壳胶筹卉沫烂罢蔑赣狐炎酪氮F-光滑极限规F-光滑极限规 通规按被测孔(轴)的最大实体尺寸制造 止规按被测孔(轴)的最小实体尺寸制造 工件合格 通规止规成对使用 背递奶廷帕搁冬乘揪钟懈惭惟当挽邦叠烯抿渗伞爱仁井幽辅期魂弟胰荚绘F-光滑极限规F-光滑极限规 检验工件时所用的量规 通规 T 止规 Z 验收量规 校对量规 验收工件时，检验人员或用户代表所使用的量规 检验工作量规的量规 孔用工作量规用精密仪器测量 国标只对轴用量规规定了校对量规 狡杀健中摔禹棍涌獭宦趋阂挞逐壮醛毯械谐畜棱垦烫懦驮司棍等但戮爆奈F-光滑极限规F-光滑极限规 塞规 检验对象 轴用工作量规 检验对象 通规 止规 通规 量规名称 校通-通 校止-通 校通-损 量规代号 TT ZT TS 功能 防止通规制造时尺寸过小 防止止规制造时尺寸过小 防止通规使用中磨损过大 判断合格的标志 通过 通过 不通过 止 dmin 通 dmax es ei 轴 轴公差 漓雏