立井井梯子间施工组织设计.docVIP

郑宏中鑫（新密）煤业有限公司 立井梯子间安装工程 一、概述： 郑宏中鑫（新密）煤业有限公司立井井筒净径4.2M，井深270M，井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于上，梯子间层间距为5M。 二、工程内容： 1、梯子间安装 间距5米×54 2、树脂锚杆 M24×250 918套 3、排水管安装 4×270M 4、电缆安装 2×270M 三、施工方案： 1、施工方案选择 梯子间安装时，利用二层吊盘自上而下逐层安装梯子大小梁、梯子间。 2、施工方法 （1）施工准备 施工前，应组织有关人员对图纸进行会审，会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核，审核构件尺寸之间有无矛盾，对有疑问的尺寸，提请有关部门解决，并做好会审记录。 施工场地准备；施工场地平整，临时电源、缆线应挂设整齐，临时配电盘、电焊机应排放整齐，并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。 施工临时设施准备： （1）将吊盘在井口组装。 （2）根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮，相对位置提升绞车，落地稳绳天轮布置在井口。 （3）对井口进行封闭，并留出人孔，装上井盖门。 （4）根据井筒中心线将稳车固定。 （5）依次将提升绳、稳绳挂好，并将稳绳与吊盘进行联接，挂好吊桶。 （3）梯子间安装 梯子间安装前，甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点，而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点，设计图纸确定各构件在井筒内的位置。 安装施工程序：施工时采用高为6m的二层吊盘，吊盘直径为3.7m圆盘，下层圆盘用来画线、打眼，上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等，为使托架锚杆安装准确无误，每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定，用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量，在定位盘各锚杆孔处焊管定位，风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整，用水平管找平，用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁，孔眼的深度要一致，一般不得超过320mm。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水，把锚固剂装入孔内，用风锚头将锚杆送入孔内，锚杆推进时间为30—40秒。托架安装好后，根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实，填平找正，其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。 安装基准线设置：为保证安装质量，拟设置6根垂线。井筒内悬挂一趟Ф50mm的塑料风管，风源由地面风机房引到井筒内，以利于锚杆钻孔，塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。 （4）施工用电及通讯 井筒施工用电，可随吊盘绳下放U—1KV—3×35+1×10mm2低压橡套电缆。380V电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电，由干式变压器供给。 （5）排水管路安装 管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行，用一台10T稳车悬吊管子，逐段下放至井底，利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。 四、劳动组织： 井筒装备施工复杂，需多工种互相配合，交叉作业，为提高施工进度，安排两班作业，每班配备人员如下： 1、井筒内作业人员： 钳工2人，起重工2人、电焊工2人、信号工1人。 2、地面作业人员： 起重工2人，电焊工2人，信号工1人，绞车工1人 3、管理及后勤人员： 项目副经理1人，技术人员1人，安质人员1人，材料员1人，司机1人。 参加施工人员总数：13人/班×3班+5人=44人 五、施工质量标准： 1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。 2、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格应符合设计要求。 3、锚杆杆体的材质、规格应符合设计要求，杆体的直线度不得大于2mm。 4、杆体安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验，每根锚杆锚固力试验值不得低于50kn，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。 5、固定在井壁上的托架必须贴紧井壁，充填密实。 六、质量保证措施： 本工程质量标准：按国家或行业颁布的现行质量检验规范进行施工、检验。工程合格 率100%。 1、建立质量管理体系，管理系统，明确分工。 2、建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系，明确各类工作人员的职责。 3、采用先进技术，保证工程量。 4、配备高素质人员，提高工程质量。 5、开展质量教育，提高员工素质。 6、施工前质量予控制 （1）认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。 （2）做好施工技术安全措施的编制与贯彻工作。 （3）对将