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纯大豆纤维赛络纺生产实践 范海周 沃光辉 许景博 山东基德生态科技有限公司 摘要：利用100%大豆纤维纺40S纱具有优良的服用性能。介绍了纺纱工艺流程及各工序采取的关键措施。 关键词：大豆纤维 赛络纺 定量 牵伸 毛羽 大豆纤维是利用生物工程新技术，从大豆的豆粕中分离提纯球蛋白，再添加羟基和氰基高聚物，用湿法纺丝生产出来的高档纺织原料，具有优良的导湿、透气功能。 利用赛络纺工艺生产的纯大豆纤维纱线，由于其特殊的成纱结构，对纱线的毛羽改善非常明显，能提高纱线的强力，织成的织物具有良好的柔弹性、悬垂性和透气性，具有极佳的亲肤性及保健功能，利用赛络纺工艺生产大豆纤维纱，能大大的提高纱线的质量，但需解决以下主要生产难题： 1、大豆纤维表面光滑，抱合力差、比重轻，在纺纱生产过程中表现为不易成网、飘飞花、具有静电现象，这就造成在各工序生活难做。 2、赛络纺由于是两根粗纱喂入细纱，因此需解决半成品产量的问题及如何保证半成品棉条的抱合力。 3、在细纱工序容易出现缠带现象，断头后易出现单根粗纱纺纱的现象，极易造成大量的长细节出现。 以下我们将围绕以上难点展开讨论： 1.原料的选配 选用浙江嘉利蛋白纤维实业公司生产的大豆纤维，主要性能指标见表一。 表一 细度D 1.15~3.0 断裂伸长率% 18~20 比重g/cm 1.275 质量比电阻?/cm 108~109 干断裂强度CN/dtex 3.8~4.5 初始模量CN/dtex 52~61 湿断裂强度CN/dtex 2.5~4.0 公定回潮率 7.5 2.工艺流程 A002D型抓棉机→A006混棉机→FA104六辊筒开棉机→A036开棉机→A092双棉箱给棉机→A076单打手成卷机→A186D梳棉机→FA303并条机（一）→FA303并条机（二）→FA303并条机（三）→FA481粗纱机→FA502细纱机→自动络筒机 3.各工序的主要参数及技术措施 3.1大豆纤维的预处理： 大豆纤维的预处理是提高大豆纤维可纺性的关键措施，具体做法是：人工将开包的大豆纤维进行铺层，然后把一定比例的温水与和毛油（20:1）的混合液以雾状均匀喷洒于纤维的表面，完毕后用塑料布进行堆仓，闷放24小时，然后开晾24小时即可使用。经预处理后的大豆纤维的回潮率要达到14%左右。 3.2开清棉工序： 由于大豆纤维细长柔软，整齐度好，不含杂，因此我们坚持“轻打多松、多混少落“的工艺原则，各机打手速度适当降低，防止过度打击损伤纤维，形成结杂。 由于大豆纤维质轻、蓬松、比电阻大、有静电，因此大豆纤维卷极易粘卷，在生产中我们主要采取了以下措施解决了大豆纤维粘卷的问题。 ⑴增加紧压罗拉的压力。 ⑵采用同规格粗纱做夹层。 ⑶提高车间的相对湿度到75%左右。 ⑷棉卷用塑料薄膜包盖，并放4~8小时。 清花工序的具体参数为：棉卷罗拉速度11rpm，A036打手速度为515rpm，A002打手速度740rpm，刀片伸出肋条的距离为2.5mm，棉卷定量400g/m，棉卷长度32.4m。 3.3梳棉工序： 大豆纤维在纺纱过程中的生产难点主要集中在梳棉工序，反映出的问题集中在剥棉罗拉在转移时，棉网下坠或棉网漂头、烂边、抱合力差等原因造成的机前断头。在生产中我们主要采取了以下措施解决机前断头多的问题： ⑴控制好车间的温湿度，用单独的加湿器采用局部加湿的方法，使相对湿度达到75%左右，温度22℃左右，纤维的回潮率达到8.5%左右。 ⑵针布选用容易转移的化纤类针布。 ⑶降低锡林、刺辊、道夫的速度，上机速度为锡林335rpm，刺辊速度830rpm，道夫速度18rpm。 ⑷放大梳理隔距，减少纤维的损伤。缩小转移隔距，提高纤维的转移率。主要隔距为：锡林—盖板五点梳理隔距0.25mm、0.25mm、0.2mm、0.2mm、0.25mm。道夫—剥棉罗拉的转移隔距0.12mm。 ⑸加装导棉器，解决棉网抱合力低，棉网下坠的问题。 以上各项措施的上机，确保了梳棉生活好做。 3.4并条工序： 由于大豆纤维相对于其它纤维（如棉）的生条重不匀偏大而且梳棉断头率偏高，为保证成纱重不匀，我们采用了三道混合。合理牵伸配置，混一后牵伸倍数偏大掌握，总牵伸偏小掌握；混二后牵伸倍数偏小，总牵伸偏大；混三后牵伸倍数、总牵伸倍数均偏小掌握。合理的牵伸配置达到了即改善重量不匀率，提高纤维伸直度又不恶化条干的目的。由于是赛络纺纱工艺纺纱，按常规的工艺设计思路并条的定量就要偏轻掌握，但由于大豆纤维本身抱合力差，并且经三道工序混合的熟条纤维伸直度已很好，因此过轻的熟条经过粗纱高架时，极易有意外牵伸，甚至断头。所以并条定量不能过轻以增加条子的抱合力。经过我们优选的并条工艺参数见表二。 表二 道数 定量 （g/5m） 并合 根数 罗拉隔距 （表面距） 牵伸倍数 总牵伸*后牵伸 出条速度 （米/分）