全钢大模板86系列计算书(改).docVIP

附件 86 系 列 拼装式全钢大模板设计计算书 陕西航天建筑工程公司 目 录 一、新浇筑砼对模板侧面的压力标准值…………………………1 二、振捣砼和倾倒砼对模板产生的侧压力………………………2 三、模板面板刚度、强度验算……………………………………2 四、模板主肋刚度、强度验算……………………………………4 五、穿墙螺栓强度验算……………………………………………5 六、操作平台计算…………………………………………………6 七、吊环强度验算…………………………………………………7 八、模板停放时在风载作用下自稳角计算……………………9 一、新浇砼对模板侧面的压力标准值 根据《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003、J270—2003附录B提供的公式计算。当采用内部振捣器时新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取其中较小值。 （1） （2） 式中： F—— 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）； γc—— 砼的重力密度（KN/m3）； to—— 新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度℃）； V—— 砼的浇筑速度（m/h）； H—— 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）； β1—— 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2—— 砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10：不小于100mm时，取1.15。 砼侧压力的计算分布图形如图1所示。 图1 砼侧压力的分布图形 算例1 目前新浇筑砼特性，取有关数值如下： 对普通砼来说，新浇筑砼自重标准值24KN/m3，即取γc=24KN/m3；新浇筑砼的初凝时间（h）取to=2.5（h）；砼的浇注速度V=0.8m/h；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度为2.8m；掺具有缓凝作用的外加剂，取β1=1.2；坍落度影响修正系数取β2=1.15。 F=24×2.8=67.2KN/m2 有效压头高度 h=16.29÷24=0.68m 二、振捣砼和倾倒砼时对模板产生的侧压力 1、振捣砼时产生的荷载标准值（KN/m2） 对垂直面模板可采用4.0 KN/m2（作用范围在新浇筑砼侧压力的有效压头高度之内）。 2、倾倒砼时产生的水平载荷标准（KN/m2） 目前采用容量小于0.2m3的运输器具，取2.0 KN/m2，规范规定作用范围在有效压头高度以内。 三、全钢大模板强度、刚度验算 由于侧向大模板纵横交叉与模板钢面板焊接，把模板的板面分成300mm×2800mm、300mm×850mm、300mm×1000mm、300mm×250mm、300mm×600mm等大小不等的方格，面板与纵向主肋焊缝较牢，面板与横向次肋焊缝较纵向焊缝较少一些，至此面板处于二边固支二边简支板的受力状态。 按高等材料力学的公式，假定跨a固定，跨b简支，且a为长边，b为短边。 计算公式为：Macv=Mac+νMbc 式中：Mbc= qb2/（1+0.8α2+6α4），Mac=0.015qb2[(1+3α2)/(1+α4)] Wmax=[0.16/（1+α2+5α4）]×(1-ν2)×qb4/Eh3，Mae= qb2/(1+0.8α4) ν ——— 材料的泊松比，对于普通钢材一般取ν=0.3； q ——— 均布荷载（KN/m2）； Mac——— 沿板中心线的弯矩； Mbc——— 沿板中心处的弯矩； h ——— 板的厚度； Macv——— 模板考虑材料的泊松比后，沿板中心线的弯矩； Mae ——— 板边中心处弯矩； Wmax——— 板在均布荷载作用下的最大位移； α=b/a 取钢材的泊松系数ν=0.3，钢材的弹性模量E=206KN/mm2，钢板厚度h=6mm 取300mm×2800mm方格板验算，得到最大弯矩和挠度。 Mbc= qb2/（1+0.8α2+6α4）=0.079qb2，Mac=0.015qb2（1+3α2）/（1+α4)=0.0155qb2 Macv=0.0155qb2+0.3×0.124qb2=0.0526qb2 Wmax=[0.16/（1+α2+5α4）]×(1-ν2)qb4/Eh3=0.144qb4/Eh3 对于静荷载，取组合系数1.2，则静载为： q=1.2×16.29=19.55kN/m2 Wmax=0.144