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运用PDCA循环提高长输管道现场防腐的一次补口合格率 　　摘要: PDCA循环法是提高产品质量的一种科学管理工作方法。文章根据影响长输管道现场防腐补口合格率的诸多因素,引进PDCA循环法对焊口的一次补口合格率管理进行探讨,给出了PDCA8步循环下提高长输管道焊口现场防腐一次合格率的滚动管理思路。 　　Abstract: PDCA cycle method is a scientific management way to improve the quality of products. According to the factors that impact on the welded joint’s passing rate of long-distance pipeline scene anticorrosion. This article introduced PDCA cycle method to investigate the management of welded joint’s one-time passing rate of mending, and then under PDCA 8-step cycle, it proposed scroll management ideas about improving this one-time passing rate. 　　关键词: PDCA循环法;管道现场防腐;一次补口合格率 　　Key words: PDCA cycle method;scene pipeline corrosion prevention;one-time passing rate of mending 　　中图分类号:TU990.3 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)22-0124-02 　　 　　0引言 　　PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。PDCA循环法是质量控制的基本方法,也是全面质量管理所应遵循的科学程序。戴明博士将全面质量管理活动的全过程划分为,计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处置(Action)四个阶段。即按计划―执行―检查―处置四个阶段周而复始地进行质量管理,这四个阶段不断循环下去,故称PDCA循环。它是提高产品质量的一种科学管理工作方法,在日本称为“戴明环”。熟练掌握和灵活运用PDCA循环方法,对于提高质量管理体系运行的效果和效率十分重要。 　　1PDCA循环的内涵[1] 　　PDCA循环,事实上就是质量计划的制订和组织实现的过程,就是认识―实践―再认识―再实践的过程。其模式的四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下: 　　P―计划。主要任务是按照使用者的要求并根据本企业生产技术条件的实际可能,进行工程施工计划安排和编制施工组织设计; D―执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容。执行包括两个环节,即计划行动方案的交底和计划规定的方法与要求展开活动。C―检查。检查指对计划实施过程进行各类检查。各类检查包含两个方面:一是检查是否严格执行了计划的行动方案,实际条件是否发生了变化,没按计划执行的原因;二是检查计划执行的结果。A―处置。处置指对于检查中所发现的问题,及时进行原因分析,采取必要的措施予以纠正,保持目标处于受控状态。处置分为纠偏处置和预防处置两个步骤,前者是采取应急措施,解决已发生的或当前的问题或缺陷;后者是信息反馈管理部门,反思问题症结或计划时的不周,为今后类似问题的预防提供借鉴。对于处置环节中没有解决的问题,应交给下一个PDCA循环去解决。 　　2PDCA循环的特点 　　2.1 PDCA循环的四个阶段策划―实施―检查―处置(改进)是使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动的一个过程,必须形成闭环管理,四个阶段缺一不可。应当指出,PDCA循环中的A是关键环节。若没有此环节,已取得的成果无法巩固(防止问题再发生),人们的质量意识可能没有明显提高,也提不出上一个PDCA循环的遗留问题或新的质量问题。所以,应特别关注A阶段。 　　2.2 大环套小环在PDCA循环的四个阶段中,每个阶段都有自己小的PDCA循环。比如,ISO 9001:2000标准的管理职责(5)和资源管理(6)是PDCA循环的P阶段,产品实现(7)是D阶段,测量、分析(8)是C阶段,改进(8)是A阶段。而“改进”中的“纠正措施”则是该标准大的PDCA循环中A阶段的小PDCA循环。如图1所示。 　　2.3 循环前进,阶梯上升在质量管理体系中,PDCA循环是一个动态的循环,它可以在组织的每一个过程中层开,也可以在整个过程的系统中展开。它与产品实现过程及质量管理体系其他过程的策划、实施、控制和