节能灯涂粉培训教材.docVIP

涂粉工艺培训教材 一、进行操作工艺培训 二、荧光粉粉层的涂敷 1、主要设备和工装 2、粉烘干荧光粉层的工艺要点 三、荧光粉水涂粉涂层的疵病 四、涂粉工艺的注意事项 第一部分：荧光粉层的涂敷 1、主要设备和工装 主要设备是涂粉机，其涂敷部分采用定量涂敷又可采用真空吸涂，不同的是涂敷后的热风烘干系统，我厂采用的是定量喷涂的水涂粉，水涂粉依靠从涂粉管的上口吹热风，在一定的温度范围内烘干荧光粉层，车速为1300-1600转的涂粉机的热风烘干系统，热风的热源采用电热丝加热。 2、涂粉烘干荧光粉层的工艺要点 a、干荧光粉层的热风温度，流速和洁净度对荧光粉层的质量有很大的影响，热风气温度过高和流速过高时，荧光粉层在短时间内（短于5分）全部烘干会使涂粉管下半部的荧光粉层偏厚。热风的温度和流速过低时，涂粉管下半部的荧光粉层在长时间内（长于15分）不能全部烘干时，会形成不均匀不连续的鱼鳞状荧光粉层。为了得到均匀和厚度适当的荧光粉层。应使整个涂粉管的荧光粉层在8-12分内均匀的全部烘干。烘干荧光粉层的热风应干净，应混有灰尘。因为荧光粉浆在玻管内壁流动成膜阶段，灰尘的进入会破坏荧光粉浆成膜，容易使荧光粉层形成条状或斑点太的黑白影缺陷，因此，风机的入口处的环境应保持洁净。进行班制清洗。 b、涂敷前后，要采用去离子水把粉浆管道，喷咀，管道清洗干净，不得有粉块和残留物以避免在荧光粉层中形成杂质和使不同色温的粉浆混淆。 c、涂粉的玻管外表面也要洁净在涂敷前和涂敷烘干过程中不得沾附有油，水和荧光粉浆，以避免在荧光粉层中形成阴阳。 d、涂敷前和涂敷过程中，在注意保持荧光粉浆洁净，尤其在避免油类和表面活性剂（如肥皂水，洗衣粉水之类物质）进入，以确保涂敷过程中荧光粉浆不产生气泡，涂敷的荧光粉层出现阴阳，白点之类的缺陷。 e．在涂敷过程中，有关消泡水和分散剂的添加要注意，在粉浆配制过程中表面活性剂的添加已经放入了最加量，如果在生产过程中产生阴阳，白点等问题时，可以少放一些进行调节，进行试产，发现还不好，就要将此粉浆返回到粉浆房让专人进行调配。 第二部分：荧光灯水涂粉涂层的疵病 荧光粉涂层的缺陷直接导致灯光通量的降低，光衰增大，这是亟待解决的问题，下面对避免水涂粉涂层的疵病谈一下。 荧光粉管两端粉层厚度差大的问题。 影响这个问题的主要原因是： 1,烘干荧光粉层的速度太快，对于水涂粉工艺来说，是烘干荧光粉层的热风温度和热风流速太高； 2,荧光粉浆的粘度太低，而其比重太高； 3,荧光粉太粗。 为了减少荧光粉管两端粉层厚度差，对于上述三个问题，首先要控制荧光粉的粒径及其分布在最佳状态，然后适当调整烘干荧光粉层的热风温度和热风流速，同时还适当增加荧光粉浆的粘度并降低其比重。 一、关于脱粉 脱粉是荧光灯生产中的一个较复杂的技术问题，形成脱粉的原因有两个主要方面； 一是“内因”--荧光粉与玻管附着牢固度差. 主要体现在以下几个方面： a，荧光粉的颗粒过大，或大颗粒的比大； b，粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中，粘结剂的胶液过多； c，返工老粉加入新粉浆中的量过多； d，玻管未烘干。 针对以上问解采用以下办法进行防制： 重新装入球磨机进行球磨； 增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中； 应再加入新粉浆降低老粉的比例； 玻管要烘干，不能有水。 二是“外因”——荧光粉管受外力撞击严重。 因此，为了解决掉粉的问题，除设法减少外力冲击外，还要设法增加荧光粉与玻管的附着力。 三、关于亮斑（区别于白点） 水涂粉工艺涂敷的荧光粉层中，有时会出现豆粒大小的亮斑，即玻管内壁局部小面积上会有涂不上荧光粉，或局部粉层偏薄现象称为亮斑。有人误认为这是气泡造成的，其实是由以下原因造成的： a、玻管内表面不洁净，有油污， b、荧光粉浆中有油污 c、烘干荧光粉层的热风中混入油性灰尘 采用相应的措施避免油污的影响就可避免亮斑的产生。生产实践证实，玻管内壁的油污一般来源于玻管切口机上的润滑油和玻管切口后束口的煤气火焰（因煤气火焰的方向要正对着玻管的口平面，（即玻管的轴向），而是在玻管口的径向。此外，清洗玻管时，最好用50-60度的温水冲冼一遍。烘干荧光粉层的热风中的油污，主要来源于风机入口处周围空气的油性灰尘，除了保持风机入口处周围的清洁外，最好在机箱口处安装一块隔板。 四，关于阴阳 涂粉浆时手接触未干燥玻管所致； 操作时速度过快，造成涂层面高低不平； 玻管外面有水，油等物质。 解决的办法： 涂粉浆时，应快速上架，使接触时间不要过长； 在涂粉时动作要轻，慢，准确，涂粉量要控制适当； 要注意玻管外表面的清洁。 五、脏物（杂质） 玻璃在堆放中，有灰尘的混入，尤其是玻管堆入时间