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公司6S推行实施方案 目的 为确保工作环境整洁干净、安全舒适、减少浪费、提高产能，特制定本方案。 6S推行组织机构 由行政科负责人任组长，各职能部门负责人做组员。 管理职责 1、组长：负责公司的全面工作的规划和监督； 2、专员：负责组织各部门展开日常评定及检查结果的记录与跟踪改善； 3、组员：负责检查不符合的整改及主导本单位的全面工作的规划落实监督。 方案适用范围 全公司各部门，含制造部、机电工程部、办公室、宿舍、饭堂等。 说明 1、每周检查一次，检查结果汇总到专员处归档管理，专员监督各部门本周需改善之处； 2、80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分的须向小组作书面改善报告，60分以下的全厂通报批评，对连续三次最低分的部门负责人处100元罚款。 附各部门的检查表 1、车间6S检查表 2、机电工程部6S检查表 3、仓库6S检查表 4、办公室6S检查表 5、宿舍6S检查表 6、饭堂6S检查表 制造部的检查表 相应的区域负责人： 检查日期： 年 月 日 项次 检查内容 配分 得分 缺点事项 整理 1、工作区域是否有与工作无关的物品。 5 2、物料、工具及治具等摆放是否整齐有序，不可直接放置于地面上。 5 3、空置台面、桌面是否有不需要的东西。 5 4、有无剩余物料或近期不用的物品堆积。 5 整顿 1、工作区域是否有落地部件，落地部件是否有固定盛放。 5 2、工作区域通道是否畅通、界线是否清晰。 5 3、各产品是否标识、摆放整齐。 5 4、成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚。 5 5、不良品及不良区域是否使用红色标识。 5 清扫 1、所管辖工作区域包括地面、门窗、货架、墙壁、洗手间是否干净整洁。 5 2、生产线使用的机器、仪器、仪表是否清洁干净、摆放整齐。 5 3、生产线所用的各类器具是否清洁。 5 清洁 1、各种白板书写是否及时、整齐、美观。 5 2、进入车间时是否穿戴不整齐。 5 3、作业完毕或下班前有无清扫。 5 4、整个车间规划是否合理、顺畅、整洁。 5 素养 1、员工是否完全明白5S的含义。 5 2、员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象。 5 3、车间是否安静、有无扎堆聊天、玩手机现象。 5 4、员工是否按上级及安排有序工作。 5 安全 1、所有的机器设备有无制定安全作业书。 5 2、所有的电源开关是否安全。 5 3、易燃易爆物是否定点放置。 5 4、消防器材取用是否方便、逃生门是否打开。 5 工程部的检查表 相应的区域负责人： 检查日期： 年 月 日 项次 检查内容 配分 得分 不合格事项 整理 1、机修房、配电房内是否有放无用物品。 4 2、生产区域是否有报废设备。 5 3、机修房配电房内不得存放私人用品。 2 4、办公桌柜内不得存放失效或与工作无关的各种文件资料。 3 整顿 1、人员去向是否明确。 4 2、在用设备是否标识明确。 4 3、车间闲置设备是否覆盖好并标识明确。 3 4、工具配备件是否分类存放并正确标识有清单。 4 5、文件资料是否分类标识并摆放整齐。 3 清扫 1、机修房、配电房内是否清扫干净。 2 2、是否定时对所有设备进行巡检并记录。 5 3、办公台面、柜子上、窗台上是否有积尘。 2 4、设备维修后，是否及时清理现场，做到完工场净。 4 5、工具配品配件是否按规定涂油防锈。 3 清洁 1、在工作中是否自觉维护前面“3S” 3 2、文件处理、表格填制完毕后，是否分类标识放在固定位置。 4 3、工具用完后是否归位放置。 3 素养 1、是否有穿拖鞋、凉鞋、赤脚、袒胸露背。 3 2、是否穿厂服和正确佩戴厂牌。 2 3、是否出现脱岗、串岗、睡岗。 4 4、是否有浪费水电等现象。 3 5、墙壁上有否乱涂乱画及乱张贴等现象。 2 6、上班时是否聚众聊天或干与工作无关的事。 4 安全 1、是否在机房内或门口吸烟。 5 2、车间设备防护装置是否安全可靠。 5 3、电器、线路安全绝缘，架设是否符合安全要求。 5 4、电器开关、控制箱是否完好无损或有松脱现象。 4 5、待修设备是否挂“待修或在修”牌。 5 仓库的检查表 相应的区域负责人： 检查日期： 年 月 日 项次 检查内容 配分 得分 不合格事项 整理 1、是否分出要与不要的物品。 4